F件靶上腔体计F件BF14S001.doc

铸件名称：F件-腔体 摘 要 1 1 零件概况 2 2 铸造方法的选用 5 3 零件结构的铸造工艺性分析 6 3.1 满足工艺合理性 6 3.1.1 铸件最小允许壁厚和临界壁厚 6 3.1.2 铸件内壁厚 6 3.1.3 铸件壁的连接 6 3.1.4 铸件加强肋 6 3.1.5 铸件的结构圆角 6 3.1.6 避免出现水平方向较大平面 6 3.1.7 防止铸件出现裂纹和变形 6 3.1.8 利于补缩和实现顺序凝固 6 3.2 简化工艺 7 4 生产要求 7 4.1 材料特点 7 4.2 性能要求 9 4.3 生产条件 9 4.4 零件技术要求 9 5 铸造工艺方案的确定 10 5.1 造型、制芯方法的选择 10 5.2 浇注位置的确定 12 5.3 分型面的选择 13 5.4 铸造工艺参数设计 16 5.4.1 铸件尺寸公差 16 5.4.2 铸件重量公差 17 5.4.3 机械加工余量 17 5.4.4 铸造收缩率 17 5.4.5 最小铸出孔和槽 17 5.4.6 起模斜度 18 5.4.7 浇冒口的切割余量 19 5.4.8 铸件的出型温度 19 5.5 砂芯设计 19 5.5.1 砂芯分块 19 8.4.2分盒面的确定 22 5.5.2 下芯顺序 24 5.5.3 芯头设计 24 5.5.4 砂芯排气 27 6 浇注系统的设计 27 6.1浇注系统的特点 27 6.2浇注系统各组元的设计 28 6.2.1浇注工艺参数的确定 28 6.2.2各浇道形状、尺寸及数量的确定 29 7 冒口工艺及其他 36 7.1冒口系统的设计 36 7.2冷铁的设计 38 8 工艺装备的设计 38 8.1模样 38 8.1.1模样材质的选择 38 8.1.2结构设计 39 8.1.3模样的固定与定位 46 8.1.4模样工作尺寸 46 8.2模板 46 8.2.1模底板种类及模底板材质 46 8.2.2模底结构设计 46 8.2.3 模底板与砂箱定位 47 8.2.4 模底板销耳确定 47 8.2.5 模底板搬运装置 47 8.3砂箱 47 8.3.1砂箱种类及材质 47 8.3.2砂箱本体结构设计 47 8.4芯盒 47 8.4.1芯盒类型及材质 47 8.4.2分盒面的确定 50 8.4.3芯盒内腔尺寸的计算 51 8.4.4芯盒的结构设计 53 8.5其他工艺装备 53 9 软件模拟 53 9.1 不加冒口缺陷分析 53 9.2优化结果 55 10 热处理 55 结 论 58 参考资料 59 附 件 60 摘 要 本设计充分结合铸造铝合金(ZL114A)的凝固特性，利用顺序凝固原理和数值模拟，尝试采用合适的方案对给定铸件靶上腔体的铸造工艺进行探讨，提出一种合理，经济，环保的铸造工艺设计方案。 首先对零件进行了全面的结构及铸造工艺性分析，着重分析了该零件的结构特点，确定了铸件浇注位置。工艺设计中按铸铝的开放式浇注系统、顺序凝固、冒口补缩及冷铁激冷等铸造原则进行设计。综合考虑中等壁厚腔体的零件结构特性及用途，减少砂芯的数量及简化结构，有利于铸件的顺序凝固及减少铸造缺陷三大方面确定分型面，浇注位置选择及浇冒系统设计。结合零件具体结构采取底注式，开放式浇注系统，通过分析合理选择内浇口的引入位置，实现了平稳快速充型，并注意挡渣过滤；结合数值模拟预测铸件可能存在缺陷，并采取措施进行了优化，实现了铸件无缩孔，重要部位无缩松的要求，有利于保证铸件组织致密性和力学性能。最后按照实际情况进行铸造工艺装备的设计，设计过程中注意环保，节能，经济：减少模样加工成本，简化芯盒结构等。 综上实现对F件-靶上腔体零件铸造的工艺设计，达到合理、经济、环保、节能的要求。 1 零件概况 依据设计任务要求，获得名为“靶上腔体”的零件图一张，应用三维造型软件Pro/E进行了三维造型，如图1（不铸出结构未画出，见5.4.5节说明）。 顶部 底部 前壁 后壁 左壁 右壁 图1.1 靶上腔体三维及分视图 该零件是一外形规则的长方体腔体薄壁件，材质为ZL114A，零件质量约为111.173Kg，外廓尺寸为618mm×614mm×948mm，主要外廓尺寸为579mm×579mm×926mm。该零件特征为纵向/高度尺寸较大，横向/长和宽尺寸相对较小，且长、宽尺寸接近。该零件除底部为半开放式与外界相通，四周侧壁及顶端面均开有通孔，并有较多装配用的细径螺纹孔及销孔，前后外侧壁结构及尺寸相同。另外侧面为阶梯壁厚，具体为顶部有开口法兰盆，及方形凸台，法兰盆内且有通孔；四周侧壁具有较多通孔及高矮不等的圆形凸