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垃圾焚烧炉干法尾气净化处理系统的应用研究 摘要:介绍了目前国内垃圾处理情况和有关规定及垃圾焚烧炉干法尾气净化处理的原理、工艺流程及系统构成，并从工艺流程、工艺原理、运行和控制、维护保养、运行成本等方面对垃圾焚烧炉干法尾气净化处理系统和半干法尾气净化处理系统进行了比较。 1 我国垃圾处理情况及有关规定 我国属于发展中国家，经济发展迅速、城市化速度加快、居民生活水平不断提高，导致了城市垃圾产生量不断增加。目前国内600多座城市的垃圾产生量以每年7%～8%的速度增长，而垃圾处理率不到1/3，真正达到无害化处理和能源利用的比例更低。随着经济的高速发展，城市化水平的提高，在城市周边已很难寻找到适宜的垃圾填埋场地，因此城市垃圾处理问题相当严重。 目前国内90%的城市生活垃圾采用填埋处理，但是如不是严格意义上的卫生填埋，垃圾产生的高浓度渗滤液，会造成地下水以及地表水的严重污染，对水资源造成严重威胁；同时还会产生大量有害气体，污染大气环境，若处理不当，其产生的危害会延续几百年甚至上千年。 垃圾焚烧是实现垃圾无害化、减容化、资源化处理最为有效的方法。垃圾焚烧技术在发达国家已经十分成熟，并已积累了超过20年的经验。但对于我国来说，却是一个有待开发、学习的新领域。我国在垃圾焚烧方面目前虽然已经取得不少进步，但仍处于摸索与研究阶段。 我国垃圾焚烧炉尾气排放的限值规定（《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001））见下表。 ? 2 垃圾焚烧干法尾气处理系统 2.1 干法处理原理 干法工艺，即“综合反应器+布袋除尘”烟气治理工艺。此法是在垃圾焚烧锅炉的出口设置急冷反应塔，使尾气温度迅速降至170左右，抑制二恶英的再生成，然后将Ca(OH)2干粉和特殊反应助剂经定量供给装置，由鼓风机喷射进急冷反应塔和布袋反应器之间的烟道内，Ca(OH)2粉体和特殊反应助剂与尾气中的酸性气体发生如下中和反应： Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O CaSO3+1/2O2→CaSO4 同时特殊反应助剂与尾气中的重金属及二恶英发生吸附反应，去除部分包括粉尘、酸性气体、重金属和二恶英在内的有害物质。 反应生成物（CaCl2，CaSO4）、未完全反应的消石灰及反应助剂将进入并附着在布袋反应器的滤布上，并在滤布上形成一层网状结构膜（称之为反应膜），故布袋反应器的系统阻力降低，大大增加了反应的比表面和反应时间。在烟道中未反应的酸性气体以及未完全被吸附的重金属和二恶英，在通过此反应膜时，最终将被中和或被吸附掉，从而达到高效率的去除效果。其反应机理如图1： ? 气中的有害物质去除，以干燥状态回收反应生成物，由于特殊反应助剂的存在、系统阻力降低、延缓氯化钙等的潮解速度，布袋反应器的寿命可大大延长。同时，干法系统和自动控温技术的采用，消除了“糊袋现象”，也可延长滤袋寿命，降低设备使用成本。 干法系统所收集的飞灰容易处理，解决了湿法、半干法飞灰二次处理的难题。干法系统采用石灰粉和化学助剂来去除有害气体，不再采用价格昂贵的活性炭，再加上减少了制浆所需电耗和水，从而可大大降低运行成本。布袋反应器在事先设定好的压力损失数值或时间条件下，通过高压空气使滤布膨胀变形，从而清除掉滤布上的粉尘及反应生成物，进行脉冲洗；被清除下来的粉尘及反应生成物被送到粉尘处理装置进行处理。 2.2 干法尾气净化系统构成 系统采用“急冷反应器+干式消石灰加反应助剂喷射装置+高效率布袋除尘器”烟气净化处理工艺。系统由喷雾急冷反应塔、干式消石灰加反应助剂喷射装置、内置在线/离线式布袋除尘装置、卸料（石灰粉）站、灰接收装置及系统设备的电气、仪表及自控装置（含烟气在线监测系统）等部分组成。 3 干法尾气处理系统与半干法处理系统的比较 干法处理工艺是采用喷石灰粉替代石灰浆雾化。由于国内垃圾焚烧厂烟气处理系统中对酸性气体的中和工艺各不相同，因此垃圾焚烧炉尾气净化处理工艺多为半干法，少有干法。 半干法处理工艺为：来自锅炉的烟气大部分由反应塔下部通过布风装置进入反应塔。雾化水由反应塔喉部的双流体雾化喷嘴喷入反应塔，以很高的传质速率在反应塔中与烟气混合，烟气中小液滴与氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质进行混合反应，生成CaSO4、CaSO3和CaCl2等反应产物。这些干态产物小部分从反应塔塔底排灰口排出，大部分随烟气经烟道进入和布袋除尘器除尘。 在实际运行中，这种工艺因反应、降温都在反应塔内进行，中和反应塔底部较潮湿，反应物容易板结，易造成塔内结垢、难以清理等问题，甚至布袋表面也都难以避免结垢而造成运行、检修等困难。 3.1 工艺流程的比较 （1）干法工艺（消石灰粉直接喷入）流程（见图2） ? （2）半干法工艺（石灰浆雾化喷入）流程（见图3） ?