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金属切削液铣削性能评价研究 　　摘要：通过搭建的铣削力测试平台，研究铣削参数与切削力和工件表面粗糙度的关系。进行干切削与采用不同切削液条件的切削力和工件表面粗糙度的实验研究，考察不同切削液的铣削性能差别，实验结果表明所设计的实验方案具有很好的区分性，可以对切削液的铣削性能进行评价。 　　关键词：切削液 切削力 工件表面粗糙度 　　前言： 　　随着我国装备制造业的快速发展，带动了金属加工液产品需求量的持续增长，据不完全统计，国内的金属加工液的年消耗量30～50万吨规模，并且保持10%左右的年增长率[1]。从金属加工液的应用来看，主要包括成型液、切削液、处理液和保护液等四大类，其中金属切削液的比例最大，约占整个金属加工液的45%左右，是使用最为广泛的金属加工液产品。 　　金属切削液的主要功能是降低摩擦系数，减少切削热量生成，提高工件表面质量，延??刀具使用寿命。因此，一个优质的切削液产品，应该在提高切削参数、降低刀具消耗、防止机床锈蚀、提高工件质量、降低维护成本、保证人身安全、减少环境污染等各个方面为用户提供有效手段。而这些目标的实现，则需要在了解当今机加工和材料技术的最新动态的基础上，运用物理、化学和生物科学的最新技术，研发出适用于各种加工要求的产品并使上述指标到达到最优组合。 　　金属切削液的评价方法多种多样，根据评价性能的需要，大致可以分为三大类。第一类为简单的滚动和滑动摩擦；第二类为金属去除和成屑过程；第三类为金属板材的成型或拉伸过程[2]。每种方法都有其自己的优点和局限性，到目前为止，还没有一种行之有效的实验室评价金属加工液的摩擦磨损性能的方法，这主要是由于成本和时间的受限，在实验室内仅能模拟有限的加工工艺[3]。本文将通过建立的铣削力测试平台，考察切削液的润滑性能，工件表面质量以及刀具保护性能。 　　1 实验部分 　　1.1 试验设备 　　实验采用CMV-850型立式加工中心进行铣削，采用YDCB-Ⅲ05压电式多功能切削力测试系统进行铣削力测量，采用Mitutoyo SJ-201P粗糙度测量仪对工件表面质量进行检测。 　　测试系统：YDCB-Ⅲ05压电式多功能切削力测试系统，包括YDCB-Ⅲ05压电式多功能切削力仪、YE5850B电荷放大器、PCI-9118DG/L信号采集卡、计算机及其相应采集软件。 　　1.2试验材料 　　工件材料：45#钢（4HB170-197，调质）； 　　刀具型号：可转位硬质合金立铣刀； 　　试验切削液：KLC 8204切削液、KLC 8205切削液和国外参考切削液。 　　1.3试验条件 　　测量工况：采用多因素影响实验方法，综合考虑主轴转速、轴向切深、径向切深和进给量，试验条件。 　　2 结果与分析 　　通过干切削、KLC 8204切削液、KLC 8205切削液及参考切削液的铣削实验，分析切削参数对切削力的影响规律。同时对研制产品与参考切削液进行铣削实验，对比分析了两者对切削力及工件表面质量情况的影响。 　　2.1 切削力影响分析 　　在制定铣削方案过程中，重点考虑进给量和主轴转速对切削力的影响，根据试验方案测量切削力变化后，对实验结果进行分析，内容如下： 　　进给量对切削力的影响 　　根据所采集的实验数据分析来看，在固定主轴转速、轴向和径向切深的情况下，进给量对切削力的影响显著。以KLC 8204切削液铣削实验为例进行分析： 　　图2给出不同进给量条件下所测量的Fx，Fy和Fz三个方向的铣削过程切削力变化曲线，从图中可以看出，当主轴转速相同条件下，三个方向的切削力分力随着进给量的增加而变大，尤其以主切削力Fy方向的分力影响最为显著。 　　固定进给量、轴向和径向切深的情况下，分析主轴转速对铣削过程切削力的影响，以KLC 8205切削液为例进行分析： 　　图3给出切削力随着主轴转速的变化曲线，从图中可以看出，主轴转速对切削力的影响有限，Fx和Fz方向分力影响不大，Fy方向分力随着主轴转速的变化表现出波动，但是没有明显的规律性。 　　通过对两种切削液的铣削过程切削力进行测量，即KLC 8204和KLC 8205切削液，实验数据分析表明：影响铣削过程各向切削力（Fx，Fy，Fz）大小的主要因素为进给量，在铣削过程，各向切削力随着进给量的增加而变大，即同样工况条件下，进给量越大，所测量的切削力越大；在铣削过程中，主轴转速对切削力影响较小，没有明显的规律性。 　　2.2 切削力性能评价 　　首先通过实验数据分析切削液对铣削过程切削性能的影响，在此对干切削及KLC 8204切削液在各工况条件下所测量的切削力进行对比。 　　图4给出主轴转速 400rpm条件下，干切削与采用KLC 8204切削液在各工况条件下所测量三向分析对比。切削力的数据对比情