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底板巷水仓排水系统设计在孟津矿应用 　　摘 要：近年来，随着瓦斯治理观念的不断改变和提高，采用底板抽放巷进行区域消突技术得到了推广。孟津煤矿为严重煤与瓦斯突出矿井，设计产量120万吨。矿井采用立井两水平上下山开拓，本井田二1煤底板距奥陶纪灰岩较近，奥陶纪灰岩含水层静水水压较高，需要考虑采区或工作面的排水问题。11011工作面采用底板巷前期进行消突作业，在工作面形成后改为水仓，节约了资金，使用效果良好。 　　关键词：底板巷水仓 优化排水系统 节约投资 　　中图分类号：P631 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（b）-0044-02 　　1 工作面概况 　　孟津煤矿，位于河南省孟津县横水镇境内，东距孟津县城15 km，南距新安县城约27 km，属新安煤田，井田走向长约7.0 km，倾斜宽5.7～10.0 km，面积57.52 km2。主要可采煤层为山西组的二1煤，全区大部可采，二2煤层局部可采，其它煤层不可采或偶而可采。11011工作面二1煤层厚度为2.3～3.1 m，平均厚度2.8 m，受褶皱控制煤层产状及厚度变化较大，煤层倾角2°～8°，平均为4°。 　　根据实际揭露地质资料分析，该工作面煤层赋存稳定，在掘进胶带顺槽期间煤层厚度轻微变化，从2.3 m增厚至2.9 m。轨道顺槽煤厚2.2～3.1 m，平均2.8 m。煤层呈粉末状，少量块状，结构简单，局部含夹矸1～2层，有分叉现象，仅局部存在夹矸，夹矸单层厚度0.04～1.54 m，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩。 　　2 工作面预计涌水量 　　该工作面水文地质条件中等，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水及底板太原组薄层灰岩水。二1煤层赋存于山西组下部，上距砂锅窑砂岩37.80～69.45 m，平均79.74 m。下距L7石灰岩6.70～12.3 m，平均10.5 m，下距奥陶系灰岩平均58 m。充水来源主要是煤层顶底板直接充水含水层的地下水。二1煤层顶板砂岩及太原组薄层灰岩均为弱富水性充水含水层，水量有限，易于疏排。煤层开采以后，导水裂隙带通达下石盒子组含水层，增加了间接充水含水层的矿井水补给来源。工作面掘进过程中，巷道顶底板滴淋水较少，但形成工作面后，回采中，由于采动影响，“上三带”及“下三带”发育，造成煤层底板隔水层减薄或与太原组薄层灰岩沟通，或使将???石盒子组及其以上砂岩含水层沟通都将增加了间接充水含水层的矿井水补给来源，从而增大矿井工作面涌水量。工作面预计正常涌水量150～200 m3/h，最大涌水量为400 m3/h。 　　3 水仓施工方案 　　通过在工作面下巷每隔100 m施工一个透水孔，将工作面的水排至底板巷，由底板巷水沟流至水仓口沉淀池，沉淀池过滤后流至水仓。（图1） 　　4 排水方案 　　4.1 水泵选型及验算 　　根据确定的水仓位置在底板巷施工水仓（即工作面水仓），选用3台IS200-150-315型矿用离心清水泵（电压：380/660 V，功率：55 kW，扬程：32 m，流量：400 m3/h）1台工作，1台备用，1台检修。敷设2趟Ф159×6排水管，由11011胶带顺槽底板巷经东二车场直接排至车场水沟，由水沟流入井底泵房水仓。 　　排水路线： 　　工作面—底板巷—工作面水仓—11011胶带顺槽—东二车场—中央泵房水仓。 　　4.2 排水设备 　　（1）正常工作时排水泵的选型及计算。 　　根据《煤矿安全规程》规定，工作水泵的能力应能在20 h内排出24 h的正常涌水量，工作水泵与备用水泵的排水能力应能在20 h内排出24 h的最大涌水量。 　　11011工作面正常涌水量150～200 m3/h，取200 m3/h；最大涌水量400 m3/h。 　　根据最大涌水量计算： 　　QBmax≥24qmax/20=1.2 　　qmax=1.2×400=480 m3/h 　　根据正常涌水量计算： 　　QB≥24qx/20=1.2 　　qx=1.2×200=240 m3/h； 　　式中：qmax为最大涌水量，400 m3/h； 　　qx为正常涌水量，200 m3/h； 　　QB为工作水泵的排水能力，m3/h； 　　QBmax为工作水泵与备用水泵的排水能力，m3/h。 　　经验算，选用Φ159的优质无缝钢管，钢管的强度、流量完全可以满足要求。 　　故选用3台IS200-150-315型矿用离心清水泵，水泵参数为，电压：380/660 V，功率：55 kW，扬程：32 m，流量：400 m3/h，进水口DN219，出水口DN159，在最大涌水量时开启2台水泵通过两趟管路将水排至井底水仓，即可满足要求。（图2） 　　排水方案： 　　当开启1#水泵时，打开4#或5#闸阀，水经管路排至东翼轨道