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可编程控制器在电气模拟屏应用可行性论证 　　摘要：论证可编程控制器在模拟屏的应用，实现设备多状态的指示及三表合一、声光报警和防误操作等功能。 　　关键词：可编程控制器 PLC 状态 电气设备 输入 输出 　　1 PLC的简介及组成 　　可编程控制器（简称为PLC）已成为当今世界一种最重要、应用最广泛的工业控制器。是基于计算机技术和自动控制理论发展而来的，是专为工业环境下应用而设计的。 　　作为一种特殊形式的计算机控制装置，其核心是一台单板机，在单板机外围配置了相应的接口电路，在单板机中配置了监控程序。 　　即由两大部分组成： 　　①硬件：由单板机、输入输出接口电路、电源、扩展接口、编程器接口、存贮器接口、编程器组成。 　　②软件：由系统监控程序和用户程序两部分组成。 　　2 三电模拟屏的现状及利用PLC实现模拟屏信号多状态指示的总体设计思路 　　阳煤三电厂主控室模拟屏建厂就投入运行，电气设备所处的状态指示不明显，即只有运行、不运行两种状态指示，不能从模拟屏上真正看到设备的所处状态（运行、热备用、试验、冷备用、检修），这样只能到就地检查才能确定设备的位置。 　　模拟屏指示信号的取回有以下三种： 　　①6kV设备信号主要通过开关的起、停，带动开关辅助节点的开闭断开或接通DC220V，直接驱动光电耦合电路来控制DC24V继电器，由继电器的开、闭点接通或断开发光二极管控制回路。 　　②各电压互感器、PT和光带的信号由电压互感器二次回路的电压经全波整流、T型滤波后，通过光电耦合电路来控制DC24V继电器，由继电器的开、闭点接通或断开发光二极管控制回路。 　　③35kV设备信号主要通过开关的起、停，接通或断开DC220V直接驱动光电耦合电路来控制DC24V继电器，由继电器的开、闭点接通或断开发光二极管控制回路。见下图： 　　可见信号的取回都需要24V的直流继电器，如仍用传统的方式实现设备多状态的指示，至少需要90多个继电器，而且配线难度较大，这对近70多台手车开关来说，难度是相当大的。即使改造成功，对日后的维护也带来诸多不便。如采用PLC就解决了输入输出的问题了。它的所有输入输出信号全部都经过隔离，无论任何输入输出最终都是经过光电耦合或继电器将信号传入/送出。 　　PLC输入的两种形式： 　　一种直流输入，其输入器件是无源触点或传感器的集电极开路晶体管；另一种是交流输入，是将交流信号经整流、限流后再通过光耦传入CPU。 　　三电厂模拟屏信号涉及的电气设备众多，除各电压互感器、PT和300-2、301-3、302-3、307-3刀闸的信号仍由原回路控制，其余大部分电气设备均可利用其开关的辅助点来接通、断开直流电源，实现设备多状态信号的输入。 　　PLC输出接口电路的三种形式： 　　一种是继电器输出型，CPU接通继电器的线圈，继而吸合触点，触点与外线路构成回路；另一种是晶体管输出，它是通过光电耦合使开关晶体管通断以控制外电路；再一种就是可控制硅输出型。 　　对模拟屏电气设备的输出信号，均采用晶体管输出型，由PLC输出端子直接驱动发光二极管控制回路，来实现设备状态信号的输出。 　　以6kV手车开关为例加以说明： 　　将开关柜内的端子二次插头由一排改为两排，分别控制设备的试验和工作位置状态；在接地刀闸操作机构内加装行程开关，来控制设备在冷备用和检修位置的状态。其输出直接由PLC输出端子驱动发光二极管控制回路。这样，一个开关需输入4点（有一点为保护接点输入），输出5点（有两点为报警器和报警灯输出），外加一个三开三闭的直流24继电器，就可实现设备不同状态的指示。 　　要想实现上述功能，就必须进行程序梯形图的编写，以6kV电气设备为例： 　　当开关在运行状态时，开关的辅助点接通24V，分别启动外部继电器和PLC内部输入继电器，其常开触点闭合启动PLC内部输出继电器，其输出通过外部继电器的开点接通运行指示回路。 　　当开关在热备用状态时，开关的辅助点断开24V， PLC内部输入继电器常闭触点启动PLC内部输出继电器，其输出通过外部继电器的闭点接通热备用指示回路。 　　PLC电源：PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时，还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型为交流电源220V由主控室远动电源屏供电，实现供电不间断。 　　3 利用PLC电子模拟屏实现其他功能 　　PLC除能实现设备状态模拟指示功能外，还能实现以下功能： 　　3.1 三表合一 　　随着PLC进入过程控制领域，PLC处理模拟量能力、数字运算能力得到大幅度提高。将发电机电压、电流互感器的二次电压、电流整流滤波后，转换为DC0～5V，输入至PLC的模拟量输入端子上，经A/D转换后，将模拟量转换为数字信号，存入不