化工安全：64~6.pptxVIP

一、案例 1997年，河南省某化肥厂合成车间净化工段一台蒸汽混合器系统运行压力正常，系统中一台蒸汽混合器突然发生爆炸，上筒节一块900×1630 mm2拼板连同撕裂下的封头部分母材被炸飞至60m外与设备相对高差15m多的车间房顶上，被砸房顶碎块，将一职工手臂砸成轻伤。 爆炸造成停产20多个小时，一人轻伤，直接经济损失11.5万元。 经查，设备破坏的主要原因是硫化氢应力腐蚀。;二、粉碎的安全技术要点 粉碎过程中的关键部分是粉碎机。对于粉碎机须符合下列安全条件： ①加料、出料最好是连续化、自动化。 ②具有防止粉碎机损坏的安全装置。 ③产生粉末应尽可能少。 ④发生事故能迅速停车。 对各类粉碎机，必须有紧急制动装置，必要时可超速停车。;二、粉碎的安全技术要点 运转中的粉碎机严禁检查、清理、调节和检修。如粉碎机加料口与地面一样平或低于地面不到1m均应设安全格子。 为保证安全操作，粉碎装置周围的过道宽度必须大于1m。如粉碎机安装在操作台上，则台与地面之间高度应在1.5～2m。操作台必须坚固，沿台周边应设高1m的安全护栏。 为防止金属物件落入粉碎装置，必须装设磁性分离器。;二、粉碎的安全技术要点 对于球磨必须具有一个带抽风管的严密外壳。如研磨具有爆炸性的物质，则内部需衬以橡皮或其他柔软材料，同时尚需采用青铜球。 对于各类粉碎、研磨设备要密闭，操作室要有良好通风，以减少空气中粉尘含量。必要时，室内可装设喷淋设备。;二、粉碎的安全技术要点 加料斗需用耐磨材料制成，应严密、防沉积。 对于能产生可燃粉尘的研磨设备，要有可靠的接地装置和爆破片。 要注意设备润滑，防止摩擦发热。 为确保安全，对于初次研磨的物料，应事先在研钵中进行试验，了解是否粘结、着火，然后正式进行机械研磨。;二、粉碎的安全技术要点 发现粉碎系统中粉末阴燃或燃烧时，须立即停止送料，并采取措施断绝空气来源，必要时充入氮气、二氧化碳以及水蒸气等惰性气体。但不宜使用加压水流或泡沫进行扑救，以免可燃粉尘飞扬，引起事故扩大。;三、混合的安全技术要点 混合是加工制造业广泛应用的操作，要根据物料性质正确选用设备。 机械搅拌桨叶制造要符合强度要求，安装要牢固，不允许产生摆动。 在修理或改造桨叶时，应重新计算其坚牢度。 搅拌器不可随意提高转速，对于搅拌黏稠物料，最好采用推进式及透平式搅拌机。;三、混合的安全技术要点 为防止超负荷造成事故，应安装超负荷停车装置。 对于混合操作的加、出料应实现机械化、自动化。 对于混合能产生易燃、易爆或有毒物质，混合设备应很好密闭，并充入惰性气体加以保护。 在安装机械搅拌的同时，还要辅以气流搅拌，或增设冷却装置防局部过热。 ;三、混合的安全技术要点 有危险的气流搅拌尾气应加以回收处理。 对于混合可燃粉料，设备应很好接地以导除静电，并应在设备上安装爆破片。 混合设备不允许落入金属物件。 进入大型机械搅拌设备检修，其设备应切断电源或开关加锁，绝对不允许任意启动。;三、混合的安全技术要点 (1)液-液混合 应依据液体的黏度和所进行的过程，如分散、反应、除热、溶解或多个过程的组合，设计搅拌。 要有仪表测量和报警装置强化的工作保证系统。 装料时就应开启搅拌。 对于爆炸混合物的处理，需要应用软墙或隔板隔开，远程操作。;三、混合的安全技术要点 (2)气-液混合 整个流线的低流速或低压报警、自动断路、防止静电产生等，才能使混合顺利进行。 (3)固-液混合 如果是重质混合，必须移除一切坚硬的无关的物质。在搅拌容器内固体分散或溶解操作中，必须考虑固体在器壁的结垢和出口管线的堵塞。 ;三、混合的安全技术要点 (4)固-固混合 固-固混合用操作最突出的是机械危险。如果固体是可燃的，可在惰性气氛中操作，采用爆炸卸荷防护墙设施，消除火源，要特别注意静电的产生或轴承的过热等。应该采用筛分、磁分离、手工分类等移除杂金属或过硬固体等。 (5)气-气混合 易燃混合物和爆炸混合物需要惯常的防护措施。 ;学院氧化锌车间搅拌岗位操作规程 汇 报;日常生活中粉碎设备安全使用 说 明;任务五 输送操作的安全技术 知识目标：说出输送设备的操作特点 能力目标：能制定输送设备安全操作技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度;一、案例 1995年某日 21:50，某市造漆厂树脂车间工段B反应釜加料口突然发