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工业锅炉高能耗问题分析与节能减排对策探讨 　　【摘 要】能源是社会经济发展必不可少的重要物质资源。随着经济发展速度日益加快，人们生活水平逐渐提高，对能源的需求也与日俱增。面对能源需求量日益增大的趋势，开展工业锅炉节能减排环保技术，是提高能源利用效率，实现可持续发展的有效途径。本文针对我国工业锅炉整体效率水平低下，高能耗的现状，分析了工业锅炉使用中普遍存在的问题，进而提出推进我国燃煤工业锅炉节能减排工作的措施与对策。 　　【关键词】工业锅炉；高能耗；节能减排 　　我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。监测数据显示：2012年上半年，全国工业锅炉的产量达19.4万蒸发量吨，同比增长2.71%。同年6月份，我国生产工业锅炉4.17万蒸发量吨，同比增长4.53%。我国工业锅炉中，总数及总容量的85%以上为燃煤工业锅炉。2010年，中国工业锅炉燃煤排放二氧化硫约1000万吨、氮氧化合物约200万吨、粉尘约100万吨，废渣约9000万吨，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源。 　　1.工业锅炉高能耗的问题分析 　　1.1工业锅炉自控水平较低 　　我国的燃煤工业锅炉多为开环控制，不能根据外界用能变化自动调节锅炉运行状态，使锅炉的燃烧和运行调整变得难以操作和掌握。另外，在用工业锅炉普遍存在未配置运行监测仪表，监测仪表不全或者失灵等问题，操作人员在调整锅炉燃烧工况以及负荷变化时，往往由于运行人员缺少数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，造成锅炉、电机运行效率受到限制，无法使锅炉处于最佳工况运行，形成严重浪费。 　　1.2使用煤种与炉型要求不匹配，造成燃煤着火、燃尽困难 　　燃煤工业锅炉是按一定煤种设计，只有当燃用与设计煤种性能匹配时，锅炉运行才能处于较好状态。而我国供应的燃煤大多数是原煤，没有经过加工处理并且煤质差别很大，燃煤粒度、热值、灰分等经常发生变化，导致煤种与炉型不适应，着火困难，热值往往低于锅炉的设计热值。以层燃燃烧为主要燃烧方式的锅炉难以适应此种燃料，使得锅炉输出功率降低，燃烧不完全，热效率下降，污染严重。 　　1.3锅炉水质普遍达不到标准要求，结水垢现象严重 　　按照GB/《工业锅炉水质》标准规定，蒸汽锅炉、承压热水锅炉的给水应采用锅外化学处理，然而，目前很大一部分工业锅炉没用使用水处理设备，工业锅炉水质严重超标。锅炉采用的天然水中含有钙、镁、氯等离子以及溶解氧，进入锅炉后会导致锅炉结垢、腐蚀、汽水共腾等现象，严重时造成锅炉使用不安全、寿命缩短，浪费大量人力、财力等。据有关数据表明，锅炉每结生水垢1mm，浪费燃料5%～8%。我国现有在用工业锅炉54 万多台，每年全国工业锅炉大约耗煤6 亿吨，但由于锅炉水处理不当、蒸汽冷凝水回用率低、燃烧不完全等原因造成相当巨大的燃料损失。 　　1.4司炉人员素质普遍不高，节能技术水平较低 　　目前，我国工业锅炉运行操作人员的技术水平普遍偏低。大部分工业锅炉运行人员仍缺少对锅炉全面系统的技术学习和培训，尤其缺乏实际操作技能的培训，对锅炉基础知识、操作运行知识等缺乏全面了解和掌握。司炉工本来是一个知识面较广的技术工种，但由于多年来的陈旧思想意识和社会偏见，使许多年轻的司炉工事业心不强。另外，由于缺乏合理的考核奖惩制度，使其节能减排意识淡薄，经济运行能力较差，直接影响锅炉的能耗指标。 　　2.推进工业锅炉节能减排的对策探讨 　　节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，节能减排工作关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竞争力的重大举措。下面笔者结合目前导致工业锅炉高能耗的主要原因，提出几点对工业锅炉节能减排较可行的措施与对策。 　　2.1开展锅炉热效率测试，保证锅炉高效运行 　　近年来，国家在对锅炉的设计图纸进行审查时，重点大多放在安全性能方面，而对于锅炉热效率是否达到国家标准，没有具体审查。目前，我国锅炉的设计绝大多数是制造厂自己设计，许多厂家在设计时首先考虑的是成本和利润，为了使锅炉销售的利润最大化，销售单位配置的配套设备往往要低于锅炉原设计的配套设备，从而造成锅炉在实际运行时，其实际热效率大大低于设计热效率的结果。另外，锅炉运行几年后，由于锅内结垢以及锅外积灰等方面的原因，使锅炉热效率大大降低，而使用单位通常对此并不知情，造成能耗大大增加。 　　2.2改造现有锅炉房系统 　　针对现有锅炉房主辅机不匹配、自动化程度和系统效率低等问题，集成现有先进技术，改造现有锅炉房系统，提高锅炉房整体运行效率。具体来说：（1）对层燃锅炉控制系统节能改造主要集中在按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量等，特别是采用燃烧自动调节，可以大幅提高燃烧效率，降低过量空气系数，使锅炉处于良好的运行