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工业锅炉停炉防腐保养探讨 　　摘要　本文主要讲述工业锅炉的停炉防腐保养，根据实际情况选择合适的停炉保养方法。 　　关键词　工业锅炉；停炉；防腐；保养 　　中图分类号　TK228　文献标识码　A　文章编号　1673-9671-（2012）102-0173-01 　　工业锅炉定期检验过程中，我们经常会发现有些锅炉使用单位在停炉保养时，由于方式和方法不当，导致锅炉本体存在不同程度的腐蚀，有的甚至造成腐穿孔，由此带来不必要的经济损失。 　　工业锅炉停炉期的腐蚀速度一般要比锅炉运行期间快得多，从而导致锅炉钢板强度严重降低，进一步缩短锅炉使用年期，是锅炉安全运行的重大安全隐患。工业锅炉停炉期间的腐蚀通常发生在锅炉本体外部表面和锅炉内部承压面上，腐蚀多在氧腐蚀也带有一定的酸腐蚀。停炉保养工作相对应的一般也分为两个方面：一是锅炉外部保养，二是锅炉内部的保养，又有干法保养、湿法保养、压力保养、充气保养等数种方法。 　　1　工业锅炉停炉保养方法的选择 　　工业锅炉停炉保养方法应根据炉型、停用时间、各种方法的效果并结合企业的技术能力来选择。一般选择标准如下： 　　1）小型锅炉一般采用干法保养；大型锅炉一般采用湿法保养、压力保养、充气保养；热水锅炉一般采用半干法保养。 　　2）停炉时间少于一周的锅炉最好采用压力保养，停炉时间少于一月的锅炉一般采用湿法保养，停炉时间超过一月的锅炉一般采用干法保养。 　　3）特别在北方锅炉房内温度低于零度的情况只能采用干法保养。 　　2　工业锅炉外部的防腐保养 　　长期停用的工业锅炉外部的防腐保养工作，应注意做到以下几点： 　　1）必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部和炉体下部的灰渣。 　　2）要保持锅炉本体外部干燥，防止烟道内积存潮气。 　　3）在清除受热面的积灰后应涂以朱丹红油或其它防腐漆。 　　3　工业锅炉内部的防腐保养 　　工业锅炉内部的防腐保养的原则是防止外部污染物质和空气中的氧气对锅炉的侵害，使锅炉水侧金属面在还原气氛中保持钝化状态。目前主要采用以下几种工业锅炉内部保养方法： 　　3.1　干法保养法 　　干法保养的重点是让锅炉水侧金属表面在停炉期间始终处于干燥状态，这种方法适应于长期停用锅炉的保养。 　　锅炉停炉后，当锅炉水温度降到100℃～120℃时开始排水，排干全部锅内水，并打开人孔通风，利用锅炉余热将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣，然后放入适当的干燥剂。 　　选用此法的要点是：注意经常调换干燥剂，保持锅内干燥。常用的干燥剂有三种：无水氯化钙常用量1　kg/m3～2　kg/m3，生石灰常用量3　kg/m3～5　kg/m3，硅胶常用量1.5　kg/m3～3　kg/m3。 　　干燥剂用量为月用量，每月调换。因为干燥剂的吸湿量和空气湿度的变化有关，使用时应根据实际情况调整用量，如果锅炉封闭良好，外界潮气难以侵入，则可以减少干燥剂的用量。干燥剂保养法不受空气湿度变化的影响，适应范围大，保养效果好，用于长期停炉保养。但应注意在锅炉启用时，干燥剂应全部 　　取出。 　　3.2　充氮保养法 　　将氮气充入锅炉水系统内，并使其保持一定的正压（大于外界大气压），以阻止空气的渗入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停用腐蚀。 　　锅炉停炉后在锅内压力下降到0.3　MPa～0.5　MPa时将充氮管路接好，当锅内压力降至0.05　MPa时，开始由氮气罐或氮气瓶经充氮临时管路向锅炉汽包和过热器等处送氮气。充氮保养法是一种长期停炉的简易、可靠的保养方法。充氮保养法几乎适用于各种结构的锅炉停炉保养。但此法有一些具体要求：一是需保证氮气纯度在99%以上；二是满水充氮时，应加入一定量的联氨，调节炉水的pH值到10以上；并定期监督水中溶解氧和过剩联氨量。充氮时，锅炉水汽系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免泄漏使氮气消耗量过大和难以维持氮气压力。三是充氮保护期间，要经常监督锅炉水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。若发现氮气消耗量过大，应查找泄漏的地方并采取措施消除之。由于此法所需的氮气量大和对锅炉的密封性要求高，因而该方法并没有被大量采用。 　　3.3　碱液湿法保养 　　湿法保养是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅炉内部，使金属表面形成保护膜，以防止金属腐蚀。 　　向炉水中灌注碱液，使炉水的pH值维持在10以上，在金属表生成耐腐蚀性保护膜，来防止溶解氧对停用锅炉的金属腐蚀。所用的碱为氢氧化钠、磷酸三钠或两者混合液。配制碱液时，应使用锅炉给水或软化水。将氢氧化钠（4　kg/m3～6　kg/m3）、磷酸三钠（1　kg/m3～2　kg/m3）放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部送入锅内。碱液湿法保养适用于停用时间较长的中、低压小容量锅炉