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基于TRIZ理论和TOPSIS方法生产流程优化研究 　　摘要：文章基于TRIZ理论和TOPSIS方法，结合经典IE方法，以PZ公司减速器主轴生产线为例，根据经典IE流程分析方法发现影响生产效率的工序，通过对发明问题的解决理论（TRIZ理论）中的矛盾矩阵和TOPSIS决策方法的应用来确定优化方案，提高生产减速器主轴的效率、降低成本、提高企业竞争力。 　　关键词：TRIZ理论；TOPSIS方法；生产流程；流程优化 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）28-0019-04 　　1 概述 　　TRIZ理论是“发明问题解决理论”（Theory of Inventive Problem Solving），俄语含义的单词首字母（Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch）组成，在欧美等西方国家也可缩写为TIPS。于1946年由前苏联发明家阿利赫舒列尔（G.S.Altshuller）首次提出，并开始研究。TRIZ理论应用的主要思想是对现有问题的技术矛盾和物理矛盾根据技术进化原理建立了消除冲突的基于知识的逻辑方法。利用TRIZ解决问题的过程是设计者首先将待设计的产品表达成TRIZ问题。接着利用TRIZ中的工具，如矛盾矩阵、标准解、40个创新原理、39个工程技术特性等，求出该TRIZ问题的普适解或称模拟解（Analogoussolution）。最后设计者把该解转化为该领域的解或特解，最后依据求出的解或者特解就可以解决用户需要解决的特殊问题。TRIZ理论不同于传统的概念设计方法（试错法）来确定设计方案，它利用其特有的一套方法论按照事物客观发展规律提出解决问题的标准方法，使解决问题的工作系统化、条理化、科学化，实现有章可循、有理可依。 　　经过半个多世纪的发展，TRIZ理论已经发展成为一门成熟的解决发明问题的方法论，该理论已经在日本、美国、欧洲等一些发达国家成熟运用并解决了许多重要的新产品开发中的重要难题。例如飞机制造企业的飞机起落架的三种方式——自动、机械、人工，后两种是对前一种的补充。火箭冲出大气层时燃料箱与箭体的分离等等。从经济效益方面来讲运用最成功的当属福特汽车，TRIZ理论为福特汽车带来超过10亿美元的销售利润。 　　对于企业来说，创新涉及到企业的工程领域与经营管理领域，在以往的TRIZ理论应用上多偏向于工程领域，???工程领域确实取得了丰硕的成果。进入21世纪以来，美国的兰德公司曾经这样形容企业管理：世界上每100家倒闭大企业中，有85%是因为管理不当造成的。由此可见，将TRIZ理论应用于管理领域具有实际意义，目前TRIZ理论正向非工程领域扩展。 　　TOPSIS的全名是“逼近与理想值的排序方法”（Technique for Order Preference bv Similarity to Ideal Solution），是1981年提出的一种根据多项指标、对多个方案进行比较选择的数学分析方法。这种方法的中心思想是首先进行归一化处理确定各项指标的正负理想值，正理想值各个属性值都达到各候选方案中最好的值，而负理想值是与正理想值相反的另一设想的最坏值，然后由拉格朗日函数求出各个方案的加权欧式距离，建立标准欧式距离矩阵，据此得出各方案与最优方案的接近程度，作为评价方案优劣的标准，选择最优方案。 　　TRIZ理论只是在理论上规范了发明问题的原则与方法论，TOPSIS理论只是运用数学的方法根据多项指标对多个方案进行比较计算、选择。在应用的时候缺少一种工具将TRIZ理论和TOPSIS理论与具体的领域结合起来。因而本文在研究生产流程优化时运用工业工程（IE）的方法论与此两种方法相结合解决流程优化中遇到的问题。生产流程优化是提高制造系统的效率、质量、成本等各性能指标的重要途径。 　　本文提出了将TRIZ理论、TOPSIS理论与经典工业工程（IE）相结合进行流程分析与优化的思路和方法，并以减速器主轴的生产为背景，阐述应用TRIZ、TOPSIS解决流程优化的过程，为实际生产提供理论依据与科学方法。基于TOPSIS、TRIZ与IE相结合的生产流程优化的方法模型如图1所示。 　　TRIZ理论解决发明问题（本文指生产流程优化中要改善的工序问题）的基本流程是：首先将要解决的具有个案特性的问题加以明确定义；然后根据TRIZ理论的39参数、矛盾矩阵对照40原则将问题转化为标准问题；最后归纳、总结出类似标准解决方法，依据类似标准解决方法应用TOPSIS方法（多目标决策方法）建立数学模型求出标准解，解决用户需要解决的实际问题。 　　图1 基于IE与TRIZ、TOPSIS的生产流程优化问题求解方法 　　在问题的初步分析过程中应用经典IE的流程分析技术，通过