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珠海电厂脱硫取消旁路后应对策略 　　【摘 要】随着国家环保要求的进一步提高以及环保政策的日益严格，珠海电厂将要拆除脱硫的旁路烟道。如何保证我厂在封堵旁路挡板后脱硫装置的连续、安全、稳定运行是亟待解决的重要问题。因此，需要分析采取哪些应对策略，以减少脱硫系统取消旁路后对锅炉安全运行产生的影响。 　　【关键词】脱硫；无旁路；改造；策略 　　前言 　　珠海电厂配套脱硫工程采用的是带旁路和GGH的脱硫系统，当脱硫系统故障后可以打开脱硫系统的旁路，使锅炉的原烟气通过旁路进入烟囱，而不影响机组的安全运行。但是却对SO2的排放得不到有效的控制，没有发挥脱硫系统的作用，也不符合节能减排的要求。因此，我厂要取消旁路挡板。由于脱硫系统做为烟气的维一通道，而且变成锅炉烟风系统的一部分，所以当脱硫系统故障停运或检修时，需要机组停运。因此脱硫系统的稳定运行??接影响着机组安全稳定运行，也是保证机组安全稳定运行的基础。 　　1 珠海电厂的技术改造 　　珠海电厂2×700MW机组脱硫系统为石灰石-石膏湿法脱硫系统， 系统采用一炉一塔的模式，两台机合用一个烟囱，每台锅炉的BMCR出力为2290t/h，每台烟气脱硫装置的处理烟气量为2036400m3/h，GGH采用的是豪顿旋转再生式烟气再热器（33GVN500）。2012年2号机大修，为了减少旁路挡板封堵对机组的影响，进行了相关的技术改造。 　　1.1 更换电除尘 　　自07年脱硫开始运行以来，就一直存在GGH堵塞问题。GGH堵塞会减小通风流量，增加风机的电耗，严重时机组要限负荷，对机组的经济性和稳定性有很大影响。通过在线高压水冲洗和蒸汽吹灰都无法解决，只能停脱硫进行化学冲洗。化学冲洗一年平均要2～3次，若没有旁路挡板，则要停机才能处理。打开GGH检查发现，内部结垢严重，部分换热元件上层被垢渣堵死，部分换热元件破碎严重。垢样经荧光谱分析，主要成份为硅酸盐，占50%多，其它含量较多的依次为氧化铝、氧化铁、氧化钙和硫酸酐，其中氧化钙含量在5%左右，含微量飞灰。因吸收塔出口烟气处于饱和状态，携带一定量的水分，GGH换热元件表面比较潮湿，在GGH原烟气侧特别是冷段，烟气中粉尘会黏附在换热元件上，然后与烟气携带的少量石膏浆液在热交换片上混合形成硬垢，导致GGH堵塞。锅炉飞灰过多还会使除雾器的结垢，降低脱硫效率和增加大气PM2.5颗粒的排放，所以必须降低脱硫入口烟气粉尘浓度。 　　珠海电厂电除尘采用的是三菱Dry Type EP，在实际运行中，电除尘出口烟气含量经常达到100mg/Nm3以上，远远超出许多电厂平均30mg/Nm3的水平。因此，我厂对电除尘进行改造，改用龙净环保公司的FE型电袋复合式除尘器，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。 　　1.2 增引合并 　　由于GGH的运行压差高，高负荷运行时，多次发生增压风机动叶开度高于95%，风机过流振动高高跳闸的事件，没有旁路挡板的话，就会跳机。因此，我厂拆除了增压风机，采用 Howden ANT-3200/1600B动叶可调轴流式风机作为引风机。增引合并后，增加运行可靠性，简化脱硫系统，降低了设备运行维护成本。 　　1.3 脱硫设备改造 　　珠海电厂脱硫工程原设计燃煤含硫量为0.63%（FGD入口SO2浓度1299mg/m3），校核燃煤含硫量为0.80%（FGD入口SO2浓度1850mg/m3），但随着煤炭市场供应的不确定性，实际燃用的煤质含硫量与设计煤种存在一定的偏差，实际FGD入口SO2浓度较高，净烟气SO2浓度已无法满足最新环保排放标准。为保证拆除旁路后脱硫机组的发电安全和环保安全，适应燃煤硫分提高的现状，需要对拆除旁路后的脱硫系统进行增容改造，使脱硫系统出口SO2排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定不大于50mg/m3（标态、干基，6%O2），年等效利用小时数不低于5500小时。 　　（1）吸收塔拉高扩容，上部整体升高3.6m，浆池区加高2.8m使浆池容积达到约3500m3，在现有最上层喷淋层与除雾器之间新增两层喷淋层及一级管式除雾器。总共5层喷淋层，燃用设计煤质的情况下，脱硫效率≥97.7%（保证值），当 FGD入口 SO2浓度增加到 2200mg/Nm、锅炉 BMCR 工况条件下，脱硫装置能安全运行，烟气中的 SO2 能达标排放。 　　（2）原有3台8800m3/h浆液循环泵保留下面两台，更换一台流量为11700m3/h，新增2台11700m3/h浆液循环泵，每塔总计5台浆液循环泵。热工逻辑为当循环浆液泵全停且吸收塔出口烟温大于65摄氏度（3取2处理），延时15秒发出锅炉MFT信号。若锅炉MFT动作后，该MFT动作条件信号仍持续超过5分钟，则联锁跳闸两台引风机。 　　（3）在GGH