墩帽(盖梁)钢棒支持方案.docVIP

盖梁支架安全专项施工方案 工程概况 本标段共有X座桥，其中X小桥4片盖梁，X大桥27片盖梁，X大桥60片盖梁，X大桥36片盖梁。从图纸上看，以X大桥的盖梁的砼量最多，也是关键地方，现就XX大桥的盖梁提交施工方案和计算结果。 二、 施工方案 1、承重架布设 由于本合同段的墩柱高度不一从3m至27m都有，其中10m以上的墩柱占多数，施工组织起来较方便。满堂支架需用材料多，成本大。故盖梁承重架采用在墩柱内预留孔道（纵向Φ110mmPVC管，高度低于盖梁底面1.15m） 三、承重架受力验算 取最大盖梁验算(X大桥盖梁),由于墩柱(顶面)及盖梁钢筋骨架已承担部份荷载,为保障安全与简化计算,验算时不计桁架承载.除梁体混凝土外施工荷载另加20吨计。 q= (50×25000＋20×1000)÷10.9 =116.5×103(N/m) ∑MB=0, RA×6.7－ (q×8.82 )/2 =0 可得 RA=RB=673.3(KN) A 钢棒抗剪验算（[τ]）=125Mpa） τ= 4Q /3A = (4×673.3×103)/( 3×π×0.052)=114.3×106(pa) 125 Mpa=[τ] 钢棒抗剪满足要求! B 圆孔砼受压验算 孔下墩柱钢筋两侧分别加设二条Φ28钢筋(长0.5米),支承局部受压及使应力扩散。圆孔以3cm宽承压验算（不计支点承力）： P=673.3×103/0.03×0.8=28.1×106(pa)30Mpa 合符要求！ C 工字钢强度校核 ([τ]= 100Mpa，[σ]=170 Mpa) 由型钢规格表查得56c号工字钢， WZ=2551cm3 Ⅰz/ Sz =46.8cm d=16.5mm Qmax=1/2* q*L=0.5*116.5*8.8=512.6KN τmax=Qmax/Iz.d/ Sz=512.6×103/46.8×10-2×16.5×10-3 =66.38 ×106(pa) 100Mpa 工字钢抗剪合符要求！ D弯曲应力验算 Mmax=1/8* q*L2=0.125*116.5*8.8*8.8=1127.72KN.M。 σmax= Mmax/Wz =1127.72×103/2551×10-6=442.07×106(pa) 170 Mpa 可见最大弯矩处, 工字钢弯曲应力不能满足要求。 采取在最大弯矩处增加2台50T的千斤顶或16CM的圆木顶住I56C的工字钢，则 Mmax=1/8* q*L2=0.125*116.5*4.4*4.4=281.93KN.M。 σmax= Mmax/Wz =281.93×103/2551×10-6=110.52×106(pa) 170 Mpa 故强度条件满足要求。 四、模板安装 （1）铺底模 在上承重架工字钢上垂直以50cm间距放置［16槽钢，槽钢上再铺底模，底模采用定型钢模。两立柱中间梁底预留2cm的上拱度。 （2）边模安装 边模在钢筋骨架吊装完成后安装，为保障混凝土外观质量，模板采用定型钢模板，两侧钢模板采用3排16的对拉螺杆固定,同时用钢管固定模板。 五、钢筋骨架制作安装 （1）制作 三座桥设置3处钢筋制作场，要求场地平整并硬化抹平，在地面弹线设定骨架尺寸，钢筋骨架比照制作成型。 （2）骨架安装 由于整条梁钢筋骨架较重（8～10t），不便整体吊装，采取骨架分片吊装（矮墩可整体吊装），在承重架上绑扎成型。 六、混凝土浇筑 在前述工序完成并经相关检测程序检测合格，及混凝土浇筑前的有关准备工作完成后，即进行混凝土的浇筑工作。盖梁混凝土分层浇筑（每层约0.4米） 八、质量要求 1、钢筋骨架质量要求 钢筋骨架除应按规定对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验外，并应检查其焊扎和安装的正确性，其允许偏差见表 焊接钢筋骨架时的允许偏听偏差 项次 偏差名称 允许偏差（mm） 1 骨架长度 ±10 2 骨架高度及宽度 ±5 3 骨架箍筋间距 点焊±10，绑扎±5 钢筋位置允许偏差 项 次 项目 允许偏差 （mm） 1 两排以上受力钢筋的钢筋排距 ±5 2 同一排受力钢筋的钢筋间距 梁、板、拱肋 ±10 基础、墩、台、柱 ±20 3 钢筋弯起点位置 20 4 箍筋、横向钢筋间距 0，－20 5 焊接预埋件 中心位置 5 水平高差 ±3 6 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 2、模板、支架安装质量要求 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 模板标高 基础 ±15 柱、墙和梁 ±10