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薄板烘丝机头尾损耗控制方法改进 　　摘 要：为降低薄板烘丝筒头尾损耗量，利用湿度控制原理，通过设备控制技术开发以及头尾时间段筒内环境湿度匹配叶丝流量大小自动调节技术，增装HT蒸汽雾化水自动增湿装置和热风系统蒸汽雾化水控制装置，同时利用PID算法，将滚筒温度、排潮风门开度、热风风机频率和热风风门开度综合控制。结果实现：滚筒温、湿度与进入滚筒内的叶丝流量相匹配，进而达到较好控制头尾叶丝烘干效果的目的，减少了头尾损耗量。 　　关键词：薄板烘丝机；头尾损耗；湿度控制；蒸气雾化水；PID控制 　　中图分类号：TS43 文献标识码：A 　　1目的 　　近年来，管道式气流烘丝机呈现逐渐替代传统滚筒烘丝机趋势。这主要基于气流烘丝叶丝流速快，基本解决了烘丝过程中头尾损耗问题，同时它在去除杂气方面效果比较好，但在烘丝过程中却使烟草本身香气严重损失；传统的滚筒烘丝机在保持烟草本身香气方面有着较大优势，同时在烘丝过程中更有利于烟草的棕色化反应，从而产生更多更为丰富的烟香。本文提出了一种抑制头尾损耗的控制技术，即通过控制滚筒温、湿度，使之与进入滚筒内的叶丝流量相匹配，进而实现控制头尾叶丝烘干效果即薄板烘丝头尾损耗，弥补薄板烘丝工艺的不足。 　　2改进方法 　　2.1湿度控制原理及控制器设计 　　根据滚筒烘丝机工艺条件下烘丝效果与叶丝流量的关系，只要叶丝水分散失能力与烘丝机过料时的实际去湿能力相匹配，即可有效解决头尾叶丝偏干问题。原设备排潮系统在滚筒出口处安装有排潮废气温湿度测量探头，测得的温、湿度值通过信号转换在温湿度显示仪表上可直接读取。为了提高设备控制的自动化水平，借用软测量的思想，我们用排潮口废气湿度值近似代表烘筒内环境湿度值作参照，通过增装滚筒内环境增湿装置，结合热风风机频率和排潮风门开度值，制作PID控制回路。比较环节为环境湿度设定值SP与测得的实际排潮口湿热杂气湿度值PV，如果实际值大于或小于设定值，则比较结果EV通过PID控制器输出信号MV给控制蒸汽雾化水开度的薄膜阀，通过减小或增大薄膜阀开度，减少或增多热风系统中的蒸汽雾化水喷入量，从而降低或提高排潮口湿热杂气湿度值，进而实现滚筒内环境湿度值的有效控制。通过提高开车前滚筒内环境湿度值，使之与来料流量相适应，以期在不改变原有工艺条件前提下，减少料头废料量。 　　显然系统属于SISO系统，且存在一定的滞后，所以我们采用如下PID控制器设计方案[3]。首先，假定y （t）为系统输出，u（t）为系统输入，v（t）为控制输入信号，w（t）为外部扰动信号。则被控对象的微分方程为 　　其可控标准型为 　　其中 　　则控制器PID的参数表达式为 　　系统的增广矩阵为 　　其中，系统PID控制可转化为如下闭环系统，同时要求闭环系统稳定。 　　为系统的被控输出， ， 为测量值。假定测量值为真值，则其微分值中不含噪声，控制量为 　　亦即 　　PID参数的求解问题现已经转换为状态输出反馈K的求解。 　　PID参数的整定我们采用实验凑试法，它是通过闭环运行，观察系统的响应曲线，然后根据各参数对系统的影响，反复凑试参数，直至出现满意的响应，从而确定PID控制参数。 　　2.2 改进措施 　　2.2.1 加装HT蒸汽雾化水自动增湿装置 　　在进入烘丝机的设备HT（隧道回潮机）处设计、安装蒸汽雾化水喷淋装置，高压水路和高温蒸汽开启与关闭均由电磁阀控制，对头尾生产叶丝实施自动加湿处理，提高烘丝机进口叶丝水分。为了保证喷出的雾化水充分散开，而不影响加工后叶丝质量，采用进口喷嘴，独立水路，高压蒸汽雾化，对叶丝表层进行加湿，提高叶丝表层湿度。 　　设备从预热转入进料状态10min内，核子秤从无料到有料的上升沿信号标志作为料头启停控制标志。烘丝机处于正常进料工作状态，核子秤前的仓储式喂料机提升带进料光电管连续检测无料延时后作为料尾控制标志。为防止程序控制误动作或生产线异常中断造成加湿控制受到影响，在操作画面设定自动和手动两种控制模式。 　　2.2.2 加装热风系统蒸汽雾化水自动增湿装置 　　在烘丝机热风管路入口管壁处（垂直管壁安装，可避免雾化不好时产生水滴进入热风管路）设计安装蒸汽雾化水喷淋装置，雾化水喷嘴垂直向上。高压水路及水量大小由SAMSON薄膜阀自动控制；为减小雾化水对热风温度的影响，采用高温饱和蒸汽进行雾化，蒸汽由耐高温角阀控制，薄膜阀和角阀实现自动控制。从而实现加大烘筒热风湿度，进而达到增加烘筒内空气湿度的目的。 　　增装热风系统蒸汽雾化水装置的目的是提高烘筒内环境湿度值，降低烘筒内去湿能力，使之与筒内叶丝水分散失能力相匹配。为了不改变正常生产时的工艺条件，该装置只能在非正常生产状态下使用，即预热、料头生产和料尾生产三个阶段。 　　2.3 控制程序改进及参数确定