新增法检灯具产品的检测标准及常见质量问题分析好文档.pptVIP

灯具产品典型不合格案例分析 2、电气强度不合格： 不合格主要是设计的时候对于电气距离的设计不合理，电气间隙及爬电距离过小，同时绝缘层的绝缘未达到要求的厚度或层数，造成的电压击穿，引起电击危险。 2、电气强度不合格 造成电气强度不合格的主要原因是: 1）企业本身对IEC60598系列标准不了解、不熟悉，而且出口灯具的生产厂家基本上是按照订单生产，对于产品在设计上就存在缺陷未提出异议，使得生产出的产品在结构上不符合标准的要求。 2）有些企业在生产的时候过于追求生产速度，忽略了对生产过程中的加工工艺控制，使得加工过程中工作人员未完全按照设计的要求进行操作。 图中嵌入式灯具额定电压AC220V，II类器具，介电强度试验AC3630V 1min 50Hz 带电部件和外壳之间，样品被击穿 灯具产品典型不合格案例分析 3、热试验不合格 热试验不合格有两个方面： 一是厂家没对自己产品的热性能测试过，采用的光源功率过大，造成温度过高； 二是采用的零部件不与自身产品相匹配，例如灯座温度超过标准要求就是选用的灯座达不到自身光源的要求。 热试验不合格的原因主要是： 生产企业选购零部件不当造成的，在选购灯座、接线端子座、电子镇流器等主要灯具部件时，未对该零部件进行热试验的测试，或者选择的灯具部件不足以满足自身生产的灯具的安全热性能要求，导致在进行灯具整体的热试验中出现部件温度过高的现象。 灯具产品典型不合格案例分析 4、耐燃不合格 耐燃烧不合格情况主要是工厂选用的塑料等原材料燃烧性能不满足灯具本身的温度要求，在进行灼热丝和针焰的试验中发生了燃烧，且该燃烧不能依靠自身的设计在30秒内熄灭，同时无法有效地控制火焰的蔓延，无法达到耐燃、耐火试验的要求。 造成耐燃不合格主要原因可能是生产企业对于原材料的控制不严格造成的。 灯具产品典型不合格案例分析 5、外部接线和内部接线不合格 外部接线和内部接线的不合格主要是两个方面不符合要求： 一是该不合格产品采用的软缆或软线的导体截面积小于标准要求的最小截面积； 二是导线存在扭绞打结现象，使得接线端子受力，磨损绝缘层。 图中器具正常工作电流小于2A，器具导线标称截面积：22AWG(0.32mm2)小于标准要求的0.4mm2 图中打结方式错误，出口美国产品允许存在“8”字结，不允许其他打结方式 ，而出口欧盟的灯具则不允许使用打结的方式来固定软线和软缆 图中灯具左右两灯罩未作固定，可以相对中间的灯罩进行360°的旋转。无不得旋转过大角度的警告语，使得内部接线可能发生360°以上扭绞。经常旋转易发生内部布线绝缘皮断裂，金属丝外露的情况，造成使用者的触电危险。 灯具产品典型不合格案例分析 6、结构不合格 结构不合格主要是两个方面： 一是走线槽存在金属锐边，可能磨损导线的绝缘层，使金属外壳或者可触及的金属部件带电，造成使用者的电击危险； 二是可替换的部件不易替换或者替换过程中会对使用者造成机械危害。 图中所示灯具的导线通道中存在金属锐边或毛刺,可能磨损导线的绝缘层，使金属外壳或者可触及的金属部件带电，且由于该金属管直接与外部的可触及金属相连接，易造成使用者的触电危险。 图中所示灯具的绝缘衬垫或套管不能正确固定，且固定不牢,不能起到很好的保护导线绝缘层的作用。绝缘在与金属管接触的过程中可能因为摩擦导致破损，存在触电的隐患。 灯具产品典型不合格案例分析 7、采用的光源不合格情况： 这个不合格情况出现在出口美国的节日灯串产品上，根据美国节日灯串标准UL588，节日灯串采用的钨丝灯泡种类（是否有跨接灯丝等）应符合标准要求，采用的光源不合格主要是光源种类不符合自身灯具的要求，无法达到温度试验的要求。 造成采用的光源不合格主要原因:可能是生产企业对于标准不了解，选用的光源与所设计的节日灯串不相符。 谢谢！ 工业品检测技术中心机电实验室 张颖 ZYING220@163.COM 新增法检灯具产品的检测标准及常见质量问题分析 深圳出入境检验检疫局工业品检测技术中心 四个方面： 1、新增法检目录涵盖的灯具产品类别及标准 2、LED照明产品光源与灯具的区分 3、简析IEC60598标准主要条款 4、灯具检测中典型的不合格案例分析 1、新增法检目录涵盖的灯具产品类别及标准 2009年新增纳入法检目录或增补进出口条件的灯具产品主要是两个HS编码(海关监管条件) ： 9405402000(A/B) 聚光灯 9405409000(A/B) 其他电灯及照明装置 其中的“其他电灯及照明装置”这一类涵盖了20类的灯