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浅谈进行稠油降粘方法 　　【摘 要】目前常用的稠油降粘方法的降粘原理及其优缺点。掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素；加热降粘则要消耗大量的热能，存在着较高的能量损耗和经济损失；改质降粘要求较为苛刻的反应条件，同时使用范围较窄；化学降粘使用范围相对较宽，同时工艺简单，成本较低，易于实现。分析认为，采用化学降粘方法进行稠油降粘具有一定的优势，建议优先考虑。 　　【关键词】稠油；降粘方法；稀油；表面活性剂；改质；加热 　　稠油是指在油层温度下粘度大于100mPa#s的脱气原油，但通常都在1Pa#s以上。稠油由于粘度高，流动阻力大，不易开采，其突出的特点是含沥青质、胶质较高。目前国内外在稠油开采过程中常用的降粘方法有：加热法、掺稀油法、稠油改质降粘及化学药剂降粘法。 　　1.掺稀油降粘 　　1.1降粘原理 　　一般当稠油和稀油的??度指数接近时， 掺稀油降粘的实测值与计算值接近。我国辽河高升油田的稠油中，掺入1P3的稀油量，50e时粘度由2～4Pa#s降为150～200mPa#s。 　　1.2降粘规律 　　（1）轻油掺入稠油后可起到降凝降粘作用，但对于含蜡量和凝固点较低而胶质、沥青质含量较高的高粘原油，其降凝降粘作用较差。 　　（2）所掺轻油的相对密度和粘度越小，降凝降粘效果也越好；掺入量越大，降凝、降粘作用也越显著。 　　（3）一般来说，稠油与轻油的混合温度越低，降粘效果越好。混合温度应高于混合油的凝固点3～5e，等于或低于混合油凝固点时，降粘效果反而变差。 　　（4）在低温下掺入轻油后可改变稠油流型，使其从屈服假塑性体或假塑性体转变为牛顿流体。 　　1.3 优缺点 　　轻质稀原油不仅有好的降粘效果，且能增加产油量，并对低产、间隙油井输送更有利。在油井含水升高后，总液量增加，掺输管可改作出油管，能适应油田的变化。因此，在有稀油源的油田，轻油稀释降粘，具有更好的经济性和适应性。 　　采用此种方法大规模地开采稠油时，选用的稀释剂必然是稀原油，因为稀原油来源广泛，可提供的数量大，因此也带来一些问题。首先，稀原油掺入前，必须经过脱水处理，而掺入后，又变成混合含水油，需再次脱水，这就增加了能源消耗；其次，稀原油作为稀释剂掺入稠油后，降低了稀油的物性。稠油与稀油混合共管外输时，增加了输量，并对炼油厂工艺流程及技术设施产生不利影响；此外，鉴于稠油与稀油在价格等方面存在的差异，采用掺稀油降粘存在经济方面的损失。因此，高粘原油加烃类稀释剂进行降粘集输，并非完善的方法，应综合考虑其经济性、可行性，必要时可采用别的更好的方法。 　　2.加热降粘 　　2.1降粘原理 　　根据八面河、胜利孤岛、克拉玛依九区、江汉潜一段高粘原油的粘温实测数据，粘度和温度的关系为，随着温度的升高，原油粘度呈明显下降的趋势，即加热可达到降粘效果。 　　2.2降粘规律 　　高粘原油和一般原油也有明显差别：（1）高粘原油的粘度对温度更敏感；（2）高粘原油的凝固过程是随温度降低，稠度增大，最后失去流动性的渐变过程，而一般原油在反常点以下呈突变过程，这表明：a）高粘原油的加热降粘效果比一般原油更显著，采用加热降粘处理是经济的；b）高粘原油的低温流动性和在低温下输送的安全性比一般原油好，而且粘度受流态影响也较小，宜于采用大管径、低流速输送。 　　3.化学降粘 　　化学降粘是向原油中加入某种药剂通过药剂的作用达到降低原油粘度的方法。目前对于任何原油，不管什么条件都能降粘的化学药剂尚末发现，只能对不同的原油物性和不同的油井生产情况，采取相应的降粘措施。 　　3.1 蜡晶改进剂（降凝剂）降凝降粘对于石蜡基原油，由于原油中蜡含量高，引起原油凝固点高，此类原油在其凝固点以上温度时原油粘度并不大，而且对温度不敏感，但当温度降到原油凝固点以下时，粘度急骤上升，所以如能将原油凝固点降低，就能大幅度降低粘度。 　　蜡晶改进剂作用机理蜡晶改进剂是一种分子结构中具有和原油中蜡分子结构相同或相近的正构烷烃，并带有极性基团的高分子化合物。它的作用是在熔点温度下分子排列发生变化，对石蜡结晶产生特殊改进作用，即在成核和蜡晶生长过程中阻止蜡晶的生长，或在生长中的蜡晶边侧结合上一个蜡晶改进剂。其作用机理的解释可归纳为三点： 　　（1）分散作用。蜡晶改进剂在原油析蜡点温度以上析出，起晶核作用，成为蜡分子吸附生长的中心，使原油中生成的小颗粒蜡增多。 　　（2）共晶作用。蜡晶改进剂在原油析蜡点温度时析出，与蜡共晶，破坏石蜡结晶的方向性，生成分枝的“过滤残晶形态”。 　　（3）吸附作用。蜡晶改进剂在略低于析蜡温度以下析出，被吸附在蜡晶上改变蜡结晶的方向性，降低晶体间的粘附作用。 　　由于石蜡结晶过程是一个连续的过程，原油中的蜡和加入的结晶改进剂又是不