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富氧气体在工业锅炉中应用的可行性分析报告 现阶段国家正在开发西部市场，根据资料介绍海拔每提高1000m含氧量下降1%，锅炉供氧量不足，造成锅炉出力不足、效率下降，现推荐一种先进的富氧技术，以保证锅炉出力和提高效率、促进环保。请各位予以关注。 富氧燃烧是一种最新节能环保技术，近几十年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，有的国家要求全部新增工业窑炉、工业锅炉不得用普通空气助燃，均采用富氧空气助燃。例如日本政府决定从1990年起，全部工业炉窑、包括大型锅炉、工业用中型锅炉、取暖用锅炉、船舶动力装置的锅炉均不得用普通空气助燃，均采用富氧空气助燃。目前，国内很多人士均把目光聚集到富氧燃烧技术开拓上来。 随着国家提出的构建节能型社会战略方针，使用富氧燃烧技术在提高产能、设备的热效率和节约能源方面有着十分重要的意义。由于燃料充分燃烧，显著改善燃烧工况和环境状况，用增氧助燃技术后，烟气排放全部低于国家环保标准， 富氧燃烧技术的节能机理及优点 1.提高火焰温度 使用富氧燃烧技术可使氮气量减少，空气量及烟气量均显著减少，故火焰温度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高。但氧浓度不宜过高，国内外的研究均表明，氧气的体积分数在26%-30%左右时最佳，而氧浓度在26%~30%之间每提升一个百分点火焰温度提高35℃。当增氧助燃装置产生的气体中氧气的体积分数在28%左右时，可以有效的将炉温整体提高50℃左右。氧含量再增加到30%以上时，火焰温度增加辐度较少，而制氧投资则猛增，经济效益不合理。 2.加快燃烧速度与促进燃烧完全 燃料在空气中和在纯氧中的燃烧速度相差甚大，如H2在纯氧中的燃烧速度是在空气中的2-4倍，天然气则达10.2倍左右。使用富氧燃烧技术增氧助燃不仅能提高燃烧速度，获得较好的热传导，同时，温度提高后，有利于燃烧反应，促进燃烧完全，从根本上消除烟尘污染。 3.降低燃料的燃点温度 燃料的燃点温度不是常数，如CO在空气中的燃点为609℃，而在纯氧中的燃点仅为388℃，所以采用增氧助燃能提高火焰强度和增加释放热量等。4减少燃烧后的烟气排量 ?? E. v8 |+ y9 @( ?4 L: C用普通空气助燃，占体积4/5的N2不参加助燃，且随着燃烧带走大量热能，如用增氧助燃，燃烧后的排气量减少，从而提高了燃烧效率。5.强化燃烧过程 高温烟气是按受迫运动流动，火焰长而暗，而增氧助燃可使火焰变得短而亮。此外，在燃烧中心上方增设的旋流气幕所形成的扰动气流，可延长碳黑粒子与氧混合的过程和时间。从而使燃烧强烈而完全。 6.增加热量利用率 使用富氧燃烧技术增氧助燃对热量的利用率有所提高，如用普通空气助燃，当加热温度为1300℃时，其可利用的热量为42%，而用26%的浓氧空气助燃时，可利用量为56%，氧浓度在21%-30%之间其热量利用率随氧浓度提高而升高的最快,因此在这个氧浓度范围内对提高热量利用率最佳，因此节能效果就越好。 7.降低空气过剩系数 使用富氧燃烧技术增氧助燃随着氧含量在空气中增加，氮气量下降，可适当降低空气的过剩系数，这样，燃料消耗就相应减少，从而节约能源。8.节能换热强度增大 由于浓氧气体布置在火焰中心后端的滞氧区参与助燃，在炉膛内，燃料燃烧的炽热火炬，以辐射、对流和传导的方式同炉膛水冷壁和炉墙进行热交换。火焰充满度好，使火焰中心区扩大，辐射换热强度和对流换热强度也随之扩大，相当于增加了受热面积，加大锅炉出力。 辐射定律 由于富氧燃烧技术可使碳的燃点降低，燃烧完全而强烈，火焰充满度好，提高炉膛的整体温度，一个物体向周围辐射的热与该物体的绝对温度的四次方成正比，这就是所谓的“四次方定律”，水冷壁获得辐射能量大大提高，使锅炉整体热效率得以提高。 9.环保、安全机理 节能黑烟污染治理 在锅炉燃烧室内缺氧条件下的析出产生游离碳——黑烟，采用增氧耦合挠动接触再燃烧原理，使挥发分在形成黑烟前或过程中彻底燃烧。增氧挠动燃烧消烟与其它黑烟污染治理技术(如传统二次燃烧、机械定量给料、水洗)相比，基于其本身的技术特点，容易取得较好的黑烟污染治理效果(通常烟气的林格曼黑度远低于1级) 固硫作用 增氧助燃后还可以减少烟气中SO2 (二氧化硫)、CO（一氧化碳）、NOx（氮氧化物）含量。煤在燃烧时，温度大约在1400℃左右，煤中所含的S（硫）和H2S（硫化氢）被氧化，生成SO2.同时煤中还含有大量的Mg2+（镁离子）和Ca2+（钙离子）化合物，这时候在1400℃和C（碳）作催化剂的条件下将发生如下反应：SO2+Ca2++O2 →CaSO4 ,采用富氧燃烧增加了氧浓度，促使反应向右进行，降低了烟气中的SO2浓度，这样起到了固硫作用。