8-7 出货作业.pptVIP

3 主要内容 出货作业含义 分货 出货检查 包装、捆包 出货状况调查 出货形式 8-7 出货作业 4 出货作业含义 将拣取分类完成之货品作好出货检查，装入妥当的容器，做好标示，根据车辆趟次别或厂商别等指示将物品运至出货准备区，最后装车配送。这一连串过程即为出货作业的内容。 5 一、分货 拣货作业完毕后，再将物品依客户别或配送路线别作分类的工作，此即「分货」。 方式：除与前述进货分类的原则相同外，分货大多依客户别或配送路线别为依据来作分类。而分货的运用方式一般有下述三种：(1) 人工目视处理：全由人工依订单或传票判断来进行分货，也就是不藉由任何电脑或自动化的辅助设备，拣取作业后依订单或传票资讯将各客户的订购货品放入已贴好各客户标签的货篮中。 6 (2) 自动分类机： 由于近年物流正被快速、正确地要求，因而为因应多品种少量订货的市场趋势，自动分类机于是兴起且正被广泛运用。自动分类机是利用电脑及辨识系统来达成分类的目标，因而具有迅速且正确不费力的效果，尤其在拣取数量或分类数量众多时，更有效率。 7 (3) 旋转架分类：为节省成本，也有取代自动分类机而使用旋转架的方式，将旋转架的每一格位当成客户的出货篮，分类时只要于电脑输入各客户的代号，旋转架即会自动将其货篮转至作业员面前，让其将批量拣取的物品放入进行分类。同样的，即使没有动力的小型旋转架，为节省空间也可作为人工目视处理的货篮，只不过作业员依每格位上的客户标签自行旋转找寻，以便将货品放入正确储位中。 8 二、出货检查 意义出货检查作业包括把拣取物品依客户、车次对象等作产品号码及数量的核对，及实施产品状态及品质之检验。 在拣货作业后之物品检查，因耗费时间及人力，在效率上经常也是个大问题，出货检查系属于要确认拣货作业是否产生错误的处理作业，所以若能先找出让拣货作业不会发生错误的方法，就能免除事后检查的需要，或只对少数易出错物品作检查。 9 出货方法 出货检查最单纯的作法即以纯人工进行,也就是将货品一个个点数并逐一核对出货单，再进而查验出货的品质水准及状态情况。 以状态及品质检验而言，纯人工方式逐项或抽样检查的确有其必要性，但对于货品号码及数量核对来说，以纯人工方式就可能较无效率也较难将问题找出,即使是采取多次的检查作业，也可能是耗费了许多时间，错误却依然存在。 因此，以效率及效用来考虑，如今在数量及号码检查的方式上亦有许多突破,包括： 10 (1) 商品条码检查法此方法最大原则即是要导入条码，让条码跟着货品跑。当进行出货检查时，只需将拣出货品之条码以扫瞄机读出，电脑则会自动将资料与出货单比对，来检查是否有数量或号码上的差异。 (2) 声音输入检查法此声音输入检查法是一项较新的技术，是由作业员发声读出货品的名称(或代号)及数量，之后电脑接收声音作自动判识，转成资料再与出货单进行比对。此方式的优点在于作业员只需用嘴巴读取资料，手脚仍就空着可做其它的工作，自由度较高。但要注意的是，此法声音的发音要准，且每次发音字数有限，否则电脑辨识困难，可能产生错误。 11 (3) 重量计算检查法此法是先利用自动加总出货单上的货品重量，而后将拣出货品以计重器秤出总重，再将两者互相比对的检查方式。事实上，若能利用装有重量检核系统的拣货台车拣货，则在拣取过程中就能利用此法来作检查，拣货员每拣取一样货品，台车上的计重器则会自动显示其重量作查对，如此可完全省去事后的检查工作，在效率及正确性上的效果将更佳！ 12 三、包装、捆包 包装之分类依日本工业规格(JIS)将包装分为个装、内装及外装三种：(1) 个装：指货品的个别包装，此乃为了提高货品的商品值及为美观或保护货品考虑，而使用适当的材料或容器对货品加以包装。个装又可称为「商业(销售)包装」。(2)内装：指货物包装的内层，即考虑水、湿气、光热、冲击等对物品的影响，而使用适当的材料或容器对物品加以包装。例如茶叶盒中的塑料膜。 13 (3) 外装：指货物包装的外层，即将物品装入箱、袋、木桶、罐等容器，或在无容器之状态下，将货物加以捆绑、施加记号及打包符号等。在此要注意的，外装容器的规格也是影响物流效率的重要因素，因其尺寸与托盘、搬运设备尺寸是否搭配直接关系到进出货作业的运行速率，且其荷重、耐冲、抗压能力亦关系到货品损坏程度。 内装及外装又可统称为「运输(工业)包装」，对于运输货物的包装，通常不求装璜美观，只求坚固耐用，以免货物经长距离辗转运输而遭受损失。 14 包装的功能包装之功能乃发展包装之重要因素，其主要功能有四：(1) 提供货品保护作用(Product Protection)包装的保护功能须针对两大要点：(a) 包装保护之时效应超过所预期的产品时效。(b) 保护产品特有的弱点，例如化学与物理性之危害及产品被窃的可能性。(2