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基于压力容器无损检测技术原理及应用 　　摘 要：文章关键的讲述了压力容器的生产和使用时期用到的无损检测方法，而且简要的分析了其活动理念以及优势和不足之处以及具体的使用领域等内容。 　　关键词：无损检测措施；工作原理；应用 　　中图分类号：TH49 文献标识码：A 　　1 概述 　　由于最近几年，我国的工业发展速率非常快，对于产品的品质以及构造等的稳定性等有了更为严苛的规定，因为无损检测工艺有着不影响试件，而且检测性优秀的特征，因此它的使用范围非常的宽。现在，对压力设备的检测措施非常多，文章关键的分析了其常用的方法，像是超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。 　　2 关于无损检测措施 　　2.1 射线检测 　　它通常用到分析焊缝和构件中具有的孔隙有没有焊紧密等的一些问题。除此之外，对那些人无法进到其中的设备和不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。不过它不能用到管材等的检查工作中。 　　该项检测措施能够获取问题的直接图示，对其长宽等的定量也非常的精准，检测内容有非常直接的记载，能够持久的存放。不过，这个措施对于体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），假如照相角度不适当，容易遗漏。除此之外，这个措施不适合用到比较厚的部件中，同时它的检测费用多，速率不快，而且对人有危害，所以要进行必要的防护。 　　2.2 超声波检测 　　它是经由超声波，当介质在传递的时候，其变弱，遇到界面出现反射的特征来分析问题的一种方法。它不但能够分析焊缝里面的问题，同时还能够分析其内层的问题，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。 　　这个措施的灵敏性非常高，而且它的指向性非常高，同时其检测的速率非常的快，需要的资金也不多。这个设备的面积不是很大，而且并不重，方便携带和活动，不会对人造成负面影响。不过这个措施不能够分析外在的等处的问题，除此之外，这个措施不能精准的对问题进行定性等活动。 　　2.3 磁粉检测 　　磁粉检测是基于缺陷处漏磁场和磁粉相互功能而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。 　　在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制和产品质量验收以及使用中的定期检验和缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。 　　磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的外形和尺寸有时对探伤有影响。 　　2.4 渗透检测 　　渗透检测是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。 　　渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透检测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。 　　该方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对外形复杂的部件一次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。 　　2.5 声发射检测 　　它是说材料或者是构造，受到外在的力或者是内在的力等的影响，而出现形变现象或者是存在断裂，通过弹性波的模式来扩散应变能力的一种具体的现象。材料的很多要素都能够通过弹性波来体现出。该项检测措施是探测受力的时候，物质自身释放的应力波，来明确设备自身的构造受损现象的一项全新的检测措施。 　　众所周知，压力设备如果受到较高的气温或者是压力的话，就会因为材料的腐蚀等而出现缝隙。当缝隙出现并且扩散一直到变严重的时候，会释放出能量不一样的信号，结合其高低来明明确有没有缝隙出现，并且分析其严重性特征。 　　声发射和X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。其信号是在外在状态中出现的，它对于问题的改变非常的灵敏，能够察觉到非常细小的缝隙的变化特征，它的灵敏性很好。除此，由于很多的物质都有着声发射的特点，因此它不会受到物质的干扰，能够持续的长久的检测问题的特征等。 　　2.6 磁记忆检测 　　它是说经由分析构件的磁化模式来研究它的应力聚集范围的一项措施，它的本质是漏磁检测方法。 　　当设备运作的时候，它会受到介质以及外在的温度等多项要素的干扰，会在应力比较的聚集的区域出现腐蚀缝隙等等的一些问题，在高温装置中，还会发生缓蠕