新脱硫制硫单元安全教育材料.docVIP

第一章新员工车间级安全教育 第一节装置概况……………………………………………………….1 第二节装置存在的职业危害简介……………………………………6 第一章新员工车间级安全教育 第一节装置概况 一装置概况 脱硫制硫装置由三部分组成，即：脱硫部分、制硫部分和污水汽提部分。 1、脱硫部分 脱硫部分是由北京设计院设计的，装置的加工能力为干气7万吨/年、液态烃15万吨/年，占地面积7000M2，主要设备有4座脱硫塔、一座再生塔、一个胺液储罐、8个脱液罐、6台换热器、10台机泵。它的任务是处理来自上游加氢裂化、焦化、汽油加氢精制、柴油加氢精制、二套常减压和全厂瓦斯管网等装置的含H2S的干气，液态烃和瓦斯。采用高效纯胺液吸收H2S达到干气，液态烃和瓦斯净化的目的，提供合格的干气做制氢装置的原料，使液态烃产品合格顺利出厂。本装置是由北京设计院设计，1997年10月破土动工，1998年9月试车，开工一次成功。装置特点是：利用高效脱硫剂脱干气，液态烃和瓦斯中的H2S脱硫剂品种单一，便于使用和储存，富胺液设闪蒸罐，在低压和适宜温度下，拖除溶解于富液中的轻烃，减少硫回收进料中的烃含量，为了保护溶剂不被氧化，溶剂储罐采用氮气保护措施，通过几年的装置运行情况看还比较平稳，但也暴露一些问题，如净化干气液态烃带胺液严重，液态烃脱硫塔处理液态烃含硫量操作弹性小等。针对上述问题，在2000年6月在液态烃出装置前加了一个16M3的胺液回收罐，2002年6月在净化裂化干气、净化焦化干气出装置前分别也加了一个16m3的胺液回收罐和旋分分离器，回收带走的胺液。2002年6月对液态烃脱硫塔的塔盘和胺液循环泵、贫富液管线进行更换。塔盘增加开孔率缩小孔径，增加液态烃的停留时间和接触面，提高胺液的循环量，提高了脱硫率。 2、制硫部分 制硫部分是由南京设计院设计，生产硫磺6万吨/年，占地16000M2，主要设备有，H2S转化炉1台、尾气焚烧炉1台、H2S转化器4台、加氢反应器1台、还原气急冷塔1座、吸收塔1座、冷凝器、换热器、风机7台、泵4台和成型机8台，原料酸性气是由脱硫酸性气、气体分馏酸性气和污水汽提酸性气组成。它的工艺特点是：采用改良克劳斯燃烧反应，尾气处理采用加氢还原法，工艺成熟，尾气净化度高，生产弹性大，抗干扰能力强，在2008年1月开车成功。 3、污水气提部分 污水气提部分处理上游各装置排放的混合含硫污水，包括酸性水汽提及胺精制系统两部分，由洛阳设计院设计，处理量84T/H，装置操作弹性50~110%，采用单塔加压侧线抽出汽提工艺，不仅净化了酸性水同时侧线抽出的富氨气经分凝、精制、压缩得到副产品液氨，塔顶酸性气作为脱硫制硫装置的原料，回收硫磺，汽提后的净化水回用其它装置，该装置于1999年10月破土动工，占地面积3900M2，主要设备：汽提塔1座，氨精制塔1座，氨精馏塔1座，原料罐5000M3两台，2000 M3一台，400 M3一台，液氨罐65 M3三台，35 M3一台，机泵14台，换热器21台，空冷2台。2000年9月建成试车，汽提部分运行顺利，氨精制部分由于氨压机的选型和工艺上的问题没开成功，于2002年3月由南京设计院设计，对氨精制改造，本次改造采用氨精馏法制取液氨，去掉氨压机，该工艺技术成熟，操作方便，操作弹性大，液氨产品质量高，安全性能强等优点，于2002年8月30日试车成功。 二工艺原理 1脱硫部分 用一种高选择性的N甲基二乙醇胺CH3N（C2H4OH）2高效脱硫剂吸收干气、液态烃、瓦斯和制硫尾气中的H2S，再将含H2S的脱硫剂富液送至再生塔再生，将H2S脱出做制硫原料，胺液循环使用，这样达到净化干气、液态烃、瓦斯和制硫尾气的目的。 2制硫部分 装置采用克劳斯（claus）部分燃烧法。克劳斯法制硫的基本工艺是使含H2S酸性气在燃烧炉内用空气进行不完全燃烧，严格控制配风量，使H2S反应后产生的SO2量满足H2S/ SO2分子比等于或接近于2，未反应的H2S与生成的SO2在没有催化剂的高温条件下进行反应，生成气态硫和水，随后经冷凝步骤分离出液体硫磺，分离硫后的过程气经加热或用高温气掺和进入催化反应器（称之为转化器），其中未反应的H2S 和SO2在催化剂存在下继续反应，生成元素硫和水（仍为气态），转化段生成的元素硫也经冷凝分离加以回收，催化段反应一般两段，为了提高H2S总转化率也有设三段甚至四段的，实际反应是比较复杂的。 3污水气提部分 3.1汽提原理 含硫污水可以看成是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液。它们在水中以NH4HS、（NH4）2S、（NH4）2CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在。这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫化氢、氨和二氧化碳分子，它们又分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。因此控