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在用压力容器超声波检测中常见缺陷定性探讨 　　【摘 要】 随着科学技术的不断进步，超声波也得到了广泛的应用。使用超声波技术对压力容器的常见缺陷进行检测，不仅成本低，而且操作也很简单。本文针对使用超声波检测技术在压力容器的检测过程中存在的缺陷问题进行简单的定性分析，针对可能产生的因素进行探讨，为了今后的实践做好基础。 　　【关键词】 压力容器 超声波检测 常见缺陷 定性分析 　　作为无损检测方法之一，超声波技术检测方法则被广泛的应用，尤其应用在焊接质量的控制方面。超声波技术检测针对的是体积较小的设备，并且消耗的成本也相对较低，同时检测过程很快，有较强的适应性。因为超声波具有较强的穿透力，所以，超声波技术检测也被应用到对钢材检测缺陷的工作中。影响着超声波检测的结果有很多因素，如技术人员的不当操作，或者是在专业技能方面的理解水平不同等。正确的检测压力容器的缺陷和提高超声波技术检测的准确性具有十分重要的意义。 　　1 选择超声波检测压力容器中存在缺陷的依据 　　目前，《承压设备无损检测》所规定是国家技术检测中心对压力容器的无损检测的标准，并且对中原油田将近2000台的压力容器进行缺陷的检测工作。影响超声波技术检测的结果有很多相关的不定性因素，例如，超声波检测的环境，相关工作人员的技术水平，以及检测设备的情况等因素。 　　在实际的工作中，如果使用射线对设备的缺陷进行检测，那么就必须在检测前停止该机器的运行，然后对该机器进行全面的清洁工作，通过射线检测完成后，将出现缺陷的零件换成新的之后才能继续投入使用。显然，射线检测法是需要一段时间的，同时设备需要停止使用，这样会给生产单位造成一定的影响，会影响任务的完成日期。如果采用超声波技术检测，不仅不需要停止设备的运行，而且还可以很快的得到结果，同时还减少了所属单位的麻烦，提高了工作的效率。由此可见，超声波技术检测无论是实际的操作，还是效果的确定等方面都非常的适合对压力容器进行缺陷检测。 　　2 利用超声波检测技术对压力容器进行缺陷检测 　　2.1 超声波检测技术检测缺陷的类型判断 　　点状缺陷和条状缺陷是压力容器的焊缝内存在的主要缺陷类型。如果采用超声波技术检测压力容器，要是检测出缺陷，就应该从不同的方向多次的对缺陷进行进一步的探查。如果检测的缺陷属于平面形状的，那么不同角度的超声波检测所产生的缺陷回波高度会不同。如果检测与入射波垂直的缺陷，那么接收到的回波会很高，反之，如果对与入射波平行的缺陷进行超声波检测的话，那么接收到的回波则会很低，有可能会出现没有回波的情况。 　　对点状缺陷的判断。对点状缺陷进行超声波检测后，无论是点渣缺陷还是单个气孔的缺陷的检测，不同方向得到的回波是没有明显变化的，并且缺陷回波相对稳定，波的高度通常都是相同的，如果，移动超声波检测的探头，那么缺陷回波会消失。由于缺陷中的介质存在着不同的声阻抗，所以点渣缺陷和单个气孔缺陷的检测结果还是有区别的。 　　对条状缺陷的判断。若在裂纹、未焊透的缺陷垂直于入射波方向处，超声波检测的探头在平行移动的过程中，接收到的缺陷回波是连续出现的。 　　2.2 超声波检测过程中伪缺陷的识别 　　第一，如果杂波的出现是因为超声波检测仪器的问题，那么在超声波探头没有连接上的情况下，在荧光屏上出现了单峰或者多峰的波纹形状，则说明仪器本身出现了问题。在连接探头后，荧光屏的固定位置上会出现一定的波形，假如降低了灵敏度，那么波形也会随之变小，此时便是因为超声波探头的问题影响了检测的结果。 　　第二，如果被检测的物体的焊缝表面存在沟槽从而导致超声波检测出伪缺陷的存在，那么要鉴别这种情况，就应该在怀疑有沟槽的地方进行多次的超声波检测，在缺陷回波出现的地方进行相应的超声波检测，通过多次的检测就可以明确得到的波形并不是检测出来的缺陷反射的波形，因此，就可以轻松的判断超声波仪器接收到的回波不是机器真正存在缺陷产生的，而是伪缺陷。 　　第三，如果是焊缝上下错边的地方产生的伪缺陷，那么应该对焊缝两边的部分进行超声波检测，如果两次的缺陷回波相同，并且没有出现其他的反射波，那么就可以认定是由于焊缝的存在才导致的伪缺陷回波的出现，排除真正的缺陷存在的可能性。 　　第四，要是因为耦合剂的存在而产生的伪缺陷，那么就保持超声波的探头不动，耦合剂会随着时间的推移逐渐的扩散掉，出现在超声波检测仪的荧光屏上的波形也会逐渐的消失不见。或者是擦拭超声波的探头，这样波形也会自动消失。 　　第五，要是因为咬边的存在而产生的伪缺陷，则应该特别的注意，因为咬边可能会引起裂纹的出现，会产生严重的后果。我们可以将超声波探头固定，然后用沾了少许油的手指轻轻的敲打咬边的位置，如果荧光屏上信号出现了跳动的情况，那么就说明是咬边导致的伪缺陷。 　　3 在实际超声波检测当中应