技术管理创新是石油企业良性发展基础保障和动力之源.docVIP

技术管理创新是石油企业良性发展基础保障和动力之源 　　【摘要】本文从对技术管理创新的基本认识入手，简要分析了冀东油田自动化控制维护分公司进行技术管理创新的必要性及其所具备的技术优势和队伍优势，重点提出了员工培训规范化、车间生产标准化、节约增效制度化、库房管理超市化等四项技术管理创新的基本实现途径，并结合其生产现状对相关问题的解决措施进行了初步探讨。 　　【关键词】技术管理创新 降本增效 青年强企 　　1 引言 　　随着市场经济的不断深化发展和市场竞争的日趋激烈，推进技术管理创新已成为企业赖以生存与发展的重要基础和必然选择。自控维护分公司作为冀东油田机械公司旗下一个技术性较强的重要生产单位，要想在激烈的市场竞争中一以贯之地保持良性发展，更好地为机械公司乃至整个油田高效发展提供优质服务，除需要油田在其产品销售等方面给予一定的政策性保护之外，更重要的是必须结合自身实际，不断推进技术管理创新，利用新思维、新技术、新方法强化对产品开发与技术改造等方面的创造性科学化管理，努力提高产品技术含量，精心打造并提升核心竞争力，以更加优质高效地履行好自身作为生产保运单位的责任和义务。 　　2 对技术管理创新的基本认识 　　从字面上理解，技术管理是技术与管理的融合，就企业而言，其实质通常是指企业对技术实施的规范化管理。技术管理创新，就是管理者利用新思维、新技术、新方法，创造出新的更加有效的技术管理方式，来提高整个团队的技术质量和工作效率，继而完成相关技术任务。 　　企业的技术管理创新是整个企业管理创新的重中之重，其目的是通过建立科学的工作程序，有计划地、合理地利用企业技术力量和资源，把最新的科技成果尽快地转化为现实生产力，以尽可能少的投入获取尽可能多的综合效益等而进行的全过程管理，推动并加快企业技术创新和技术进步的速度与进程。 　　3 自控维护分公司技术管理创新的基本实现途径 　　3.1 员工培训规范化 　　长期以来，自控维护分公司在员工培训方面一直秉承“企业与员工共赢”的科学化人性化理念，坚持认真贯彻落实机械公司??于新员工的“三级教育”培训模式，取得了良好的成效。但毋庸讳言，分公司在员工培训方面、尤其是对新员工的培训工作，仍有需要进一步规范和提高的空间。为此，笔者建议在日常生产实践中要做好以下几项基础工作： 　　第一，让员工对岗位专业技术及工作流程“知其然，更要知其所以然”。在装配配电柜过程中，许多员工虽然工艺娴熟、条理清晰，但却对配电柜本身的实际用途和生产价值知之甚少，更不懂得柜体的接线原理，这就造成了只要图纸稍作修改便不知所措的状况出现。俗话说，知其然，更要知其所以然。为此，笔者建议分公司技术组对每种型号的配电柜总体情况进行归纳总结，按照柜体型号种类的不同，向全体员工讲授配电柜的实际生产用途、操作原理、在生产流程中所在环节、实际生产价值以及各种不同配电柜的区别与共性。通过这种方式，使员工、尤其是刚参加工作的青年员工尽快通晓各种型号配电柜的工作原理，进一步加深对自己所在岗位的基本工作流程和专业技术的了解程度，以便更好地完成岗位生产任务。 　　第二，绘制直观简化的“手绘图纸”。新员工大都是刚刚走出校园、走上工作岗位的大学生，对车间生产环境相对陌生，有一个逐渐适应和由被动接受到主动创新实践的过程，在配电柜装配过程中出现一些诸如接线不对等低级错误，在一定程度上影响了生产的顺利进行。针对这一现象，笔者建议，在员工开始接线之前，要先根据现有元器件的摆放位置，绘制配电柜接线图，并由经验丰富的技术人员进行核对与校验，得到认可后，方可开始动手接线，以此避免因操作失误复工造成的工期延宕和时间浪费。这种接线图简单易懂，直观形象，不仅使新员工整体感知配电柜的制作方法，更重要的是能够最大限度地减少甚至避免接线错误，极大提高配电柜的生产效率和产品质量，进而保障生产的顺利进行。 　　3.2 车间生产标准化 　　俗话说，无规矩不成方圆，对车间现场的生产管理也是如此。目前车间存在着诸如手持电动工具随意放置、在装配台上使用手电钻、装配甩线时造成电线浪费等安全隐患，究其根源是车间生产“标准化”落实的不够到位。为此，笔者建议分公司针对车间生产中存在的问题，制定并认真实施切实可行的标准化方案，进一步规范车间生产管理。例如，打孔作业时规定作业专区及手电钻使用完应放回安全位置，等等。 　　3.3 节约增效制度化 　　“厉行节约，反对浪费”已逐渐成为全社会自觉的行为规范和基本道德要求。在车间的生产过程中，存在一定的用料浪费现象，造成了生产成本的增加，影响了生产效益。因此，在实际工作中，应当“规定甩线长度”，目的是要从根本上解决在生产过程中一些员工为方便自己接线、在甩线时不考虑实际需要、只是一味地把线甩长的问题，结果造成大量的线材浪费。针对这种状况，笔者建议