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房屋建筑工程中质量通病 　　摘要：本人根据多年施工经验，参考文献，简要探讨一下建筑工程中的质量通病,并提出一些行之有效的预防措施. 　　关键词：建筑施工，质量通病，应对措施 　　中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 　　根据工程施工内容,分别就主体、楼地面、门窗安装、装饰及屋面等质量控制点，提出防治质量通病措施。 　　一、主体工程: 　　1、模板工程: 　　①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 　　②消除质量通病措施有： 　　a.模板工程应有专项施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 　　b.砼梁≥4 m时应按规定起拱 　　c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。 　　2、钢筋工程: 　　①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 　　②消除质量通病措施有: 　　a.做好钢材原材料质量检查及复检工作。 　　b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 　　c.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。 　　d.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。 　　e.钢筋的保护层厚度应满足需要。板的负弯筋应用撑脚保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。 　　3、砼工程: 　　常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,匀质性差、裂缝等。 　　蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密可石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 　　露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少. 　　（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂。 　　4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度. 　　（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑，此点最为重要，对构造拄摸板封闭前不认真清理底部，造成构造柱质量不可逆转的质量缺陷。 　　 （6）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施；浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平. 　　 （7）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查。 　　（10）砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足.预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。 　　4、砖砌体工程： 　　①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。 　　②消除质量通病措施有： 　　a.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。 　　b.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。 　　c.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆饱满度。 　　d.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。 　　e.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。 　　二、地面与楼面工程 　　1、砂浆找平层及水泥抹面: 　　①常见的质量通病有:找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。 　　②消除质量通病措施有: 　　a.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。 　　b.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早。 　　c.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录。 　　三、门窗工程： 　　1、