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关于煤田地质勘查技术分析 　　摘要：本文作者对煤田地质勘查技术进行了分析探讨，供大家参考借鉴。 　　关键词：煤田地质；勘查技术；分析 　　中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　煤炭是我国的主体能源,是我国能源安全的基石,在国民经济中具有重要的战略地位。在新的历史条件下,以科学发展观统领煤炭地质工作全局,按照构建新型煤炭工业体系的要求,加强加快煤炭资源勘查,是提高我国煤炭资源保障程度、缓解煤炭供需矛盾、促进煤炭工业可持续发展的重要措施,也是构建资源节约型、环境友好型社会的必然要求。 　　在煤田地质勘探施工中，钻孔的施工深度越来越深，由于地层原因及操作技术等多种综合因素，有时钻孔偏斜严重超限或出现复杂的孔内事故，常给钻探施工带来极大的困难。用传统的纠斜方法和造斜手段不仅费时费工，处理效果不佳，而且会给钻孔的继续施工带来很大的安全隐患，一旦卡钻难以处理，而被迫移孔，造成人力、物力、财力等方面的损失，延误工期，影响勘探进度。针对上述情况，我院应用螺杆钻进技术配陀螺仪进行定向钻进，快速纠斜或绕过复杂事故等障碍，解决了生产中遇到的实际问题，收到了较好的效果。 　　1 问题的提出 　　1.1 在超深钻孔施工时，500m之内以防止钻孔孔斜严重超限为重点，两台外协钻机当钻进到600m左右时，发现钻孔严重超斜，处理无果，被迫移孔重新开钻。我院两台钻机在施工8-14孔、8-13钻孔时，由于种种原因，当钻进到436m时，经测井，钻孔有不同程度的急速增斜现象。两台钻机均采用普通工艺纠斜，其中8-14钻孔采用准133mm扩孔方法纠斜效果不太理想；8-13钻孔采用准114mm扩孔方法经过20多天纠斜，钻具仍沿老孔顺下，纠斜无果。为尽快、有效地处理钻孔超斜层段，决定在8-13钻孔采用螺杆定向钻进技术纠斜。 　　1.2 在深部补勘万X19钻孔施工时，当钻进进入煤系地层时，发生卡、埋钻事故，采用反丝钻具反至629.92m时，孔内钻铤已被泥皮吸附，很难再继续处理，该孔趋于报废状态。最后，决定采用螺杆钻进技术以偏斜钻进绕过事故孔段，尽快完成该孔任务。 　　2 施工工艺 　　2.1 施工设备及钻具组合 　　2.1.1 施工设备 　　TXJ-1600型岩心钻机；NBB-250/60型泥浆泵；6135G型柴油机；JDT-5A型陀螺测斜定向仪；5LZ95×7.0型(下部1.5°弯外管)螺杆钻具。 　　2.1.2 钻具组合 　　正常钻进：准113mm钻头+准89mm钻铤+准68mm钻铤+准60mm钻杆+六方主动立轴； 　　定向钻进：准108mm单牙轮钻头+准95mm螺杆钻具+导向靴+准89mm钻杆+特种异径接头+六方主动立轴。 　　2.2 钻进技术参数 　　采用准108mm单牙轮钻头钻进时，钻进压力6～8KN，转速75r/min，泵量250L/min。 　　2.3 井口固定装置 　　螺杆钻具在钻进过程中，钻杆柱是不旋转的，为避免螺杆钻具工作时，整个钻杆柱有向相反方向转动的趋势发生，从而改变造斜工具原来的安装角，在孔口设置了一个反扭矩的固定装置，防止钻杆回转。 　　2.4 定向钻进注意事项 　　2.4.1螺杆钻孔前，一定要用清水冲洗，一是把螺杆内的锈蚀及杂质冲出来，以防其堵塞过水通道影响螺杆工作，二是检查螺杆钻是否工作正常。 　　2.4.2 提钻后用清水冲洗螺杆钻。 　　2.4.3 对陀螺仪进行准确检验，以保证测量精度。 　　2.4.4 陀螺仪下入孔内到位后，在井口要转动钻杆柱观察仪器，判断定位槽是否进入定位键，同时，要反复提放几次，测量每次到位读数，以判断到位的准确性。 　　2.4.5 纠斜前，经测井验证，选择纠斜点层位的方位角和顶角，为定向提供依据。 　　2.4.6 将超限偏斜段用水泥浆封闭纠斜点上下建筑孔底。 　　2.4.7 纠斜层位是形成纠斜点的关键，人工筑底水泥强度较低，易顺老孔下滑，用1.5°弯外管钻进限速为0.3～0.5m/h。 　　2.5 纠斜方位的确定 　　钻孔纠斜方位的确定最理想是在纠斜点原方位的相反方向，但为克服钻杆柱受反扭矩的作用，使螺杆钻进前确定的安装角在实际钻进过程中有所改变，根据经验顺时针增加反扭矩角10°左右。 　　3 成果分析 　　3.1 纠斜效果 　　8-13钻孔从孔深230m开始纠斜，经钻进50m(纠斜段7m，出新孔，其余为取心钻进)，相同深度顶角变化1.5?准(见表1)，方位角无大的变化，最终完成1426m地质任务。 　　3.2 造斜效果 　　在深部补勘万X19钻孔从596.77m开始造斜，钻进33.5m(造斜段5.50m，出新孔，其余为取心钻进)，成功绕过事故钻具，最终不仅按时完成了该孔的施工任务，而且避免报废钻探进尺659.43m。终孔深度