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工业锅炉控制系统设计与实现 　　摘要：近年来，随着中国经济的快速发展，对能源的需求日益增加。能源是生产和生活赖以生存的重要物质基础，没有足够的能源供应，就没有生产力和科学技术的发展。中国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，如何更好的设计工业锅炉控制系统已是当前面临的关键问题。#160;本文介绍了工业锅炉控制系统中的给水, 给风、给煤、燃烧等系统的设计以及监控中心的监控与管理的实现。 　　关键词：锅炉控制系统；PID 调节器；组态 　　中图分类号： TK229 文献标识码： A 　　引言 　　锅炉是特种压力容器设备, 它是化工、发电、供热、炼油和制糖等工业及民用部门必不可少的重要的动力设备。随着计算机控制技术的飞速发展和广泛应用, 锅炉的控制系统和方式越来越引起人们的重视, 而且对控制系统的要求越来越高, 任何一种优质的锅炉如果没有对应的控制装置, 则无法完全体现锅炉的优点, 控制系统的水平已经成为衡量锅炉好坏的一个至关重要的指标。在实际运行中, 控制的方式及控制运行的程度是保证锅炉高效运行的必要保证, 如果没有先进的控制, 锅炉的高效率就无从谈起。锅炉自动控制系统要求可以对工业锅炉进行自动控制与监视, 完成对工业锅炉的给水、给风、给煤、燃烧等系统的管理与控制, 通过人机接口部分可以采集系统中所有重要参数, 进行存储和记录, 并与高效控制器通讯, 锅炉的操作者可以通过系统实现对锅炉运行的监视、管理、操作。 　　一、工业锅炉控制系统的现状 　　我国现有工业锅炉 30多万台,年产约8万t/h左右,其中90 %以上是燃煤锅炉,每年消耗原煤占全国原煤产量的三分之一左右。这些锅炉的管理和运行水平较低,多是人工操作,锅炉事故屡有发生,运行效率比设计效率普遍降低5%一 10 %。国外一些发达国家,工业锅炉控制已完全徽机化了,单位能耗比我国低 50 % 左右。他们并与管理计算机联网,更能合理利用能源。我国有些用户在锅炉改造时,上了工业计算机控制系统,但生产厂生产的锅炉配置工业计算机系统的还很少。从1985年全国第一次徽电子技术改造机械设备会议上确定了工业炉窑改造为三大突破口之一以后,经过5年的努力,利用微 电???技术改造的工业锅炉约5 000~600。台,并取得了良好的经济社会效益,节约了能源 (按节煤5% ~ 10 %计算,全国每年可节煤达2000多万吨) 和原材料,提高了产品产量和质量,还减少了大气污染,减轻了劳动强度,改善了劳动条件。 　　二、控制系统设计与实现 　　锅炉控制系统需检测参数，包括锅炉入口水温、压力，出口水温、压力，鼓风机风压、炉膛负压、空气预热器入口负压、除尘器入出口负压、引风机负压、炉膛温度、排烟温度。其中大多数需要随时观察的参数要通过控制系统传到控制室操作台上显示。锅炉控制系统的工艺流程如下图所示： 　　 　　1、锅炉控制系统设计 　　锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的复杂的控制系统，调节参数与被调节参数之间，存在着许多交叉的影响，调节难度非常大。我们将系统控制分散成给煤控制，送风控制，汽包液位控制，炉膛负压控制等一系列闭环控制。 　　1.1给煤控制 　　锅炉燃烧系统自动调节的基本任务, 是使燃料燃烧所产生的热量, 适应蒸汽负荷的需要,同时还要保持经济燃烧和锅炉的安全运行。 　　1.2送风控制 　　风煤调节是通过负荷规则调节器实现“加负荷时, 先加风后加煤; 减负荷时, 先减煤后减风”的控制规则。送风控制系统应与给煤控制相协调, 控制在一定的风煤比, 维持燃烧处在最佳状态。 　　1.3炉膛负压控制回路 　　炉膛负压反映了送风量与之间的平衡关系, 目标就是要保证锅炉在运行过程中, 始终保持在微负压的稳定状态, 以保证其安全有效运行。 　　1.4汽包液位控制 　　锅炉给水自动调节的任务, 是使给水量跟踪锅炉的蒸发量并是汽包液位保持在工艺允许的范围内。液位控制是有以下三种: 　　a.单冲量控制, 即以水位为唯一调节信号的单参数、单回路控制系统; 　　b.双冲量控制, 即以蒸汽流量作为补充信号的双参数控制系统; 　　c.三冲量控制, 即以给水流量、主蒸汽流量作为补充信号的三参数控制系统。其中三冲量调节系统还可分为三冲量单级调节和三冲量串及调节。 　　1.5过热蒸汽出口温度控制 　　蒸汽过热系统的调节任务是保证过热蒸汽出口蒸汽温度在允许的范围内, 保护过热器,使过热器管壁温度不超过允许的温度范围。通过以上各控制子系统的设计实现锅炉控制系统的整体控制目标, 各子系统的控制器都是用 PID 调节器来实现。 　　2、锅炉的自动保护系统 　　锅炉的保护系统是锅炉控制系统的重要组成部分。其保护内容取决于锅炉设备本身的结构、容量、技术特性和运行方式，设有气压保护、汽