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对工业管道安装中焊接缺陷探讨 　　摘要：焊接是工业管道施工中的关键过程, 焊接过程的质量控制是保证工业管道工程的质量具有重要作用。本文将对工业管道安装过程中常见的焊接缺陷原因及防范对策进行分析与阐述，为今后工作提供有意义的参考。 　　关键词：工业管道；焊接；质量控制；预防 　　Abstract: Welding is the key process in the pipeline construction, quality control of the welding process has an important role to ensure the quality of industrial pipeline engineering. In this paper, the installation process common welding defects and countermeasures analysis of industrial pipelines, provide a reference for future work. 　　Key words: industrial pipeline; welding; quality control; prevention 　　 　　中图分类号：P755.1文献标识码： 文章编号 　　 　　引言 　　工业管道的安装与维修都与焊接技术息息相关，由于焊接质量问题产生的管道泄漏事故或者管道出现漏点需要维修的现象，约占管道总维修量的50%。可见，管道的焊接质量对管道使用的安全有直接关系，严格控制每一个工序的质量，才能延长装置的使用寿命，保证装置长周期安全运行。 　　1、工业管道安装过程中焊接的重要性 　　焊接技术在整个工业管道安装中，起着重要保障作用，其技术是否合格，将直接关系着工业今后的投入使用。对于当前工业管道中出现的渗漏、泄漏事故，究其原因多数是由焊接质量不合格而引起的。由此可见，在管道的正常安装使用中，焊接质量将直接影响着管道的安全性与可靠性。工业管道安装中焊接的重要性主要体现在以下几个方面: 首先，面对当前工业发展规模的不断扩大，已有的工业管道已无法满足当前工业行业的发展需求，在扩大管道铺设规模的过程中，焊接作为连接新旧管道的重要途径，对管道今后的投入使用有着极其重要的作用。其次，在连接各个分段的工业管道时，焊接能够凭借自身的优势，将这些分段管道完整的联系到一起，使其在原有的基础上形成统一的整体，确保其今后的安全使用。最后，工业管道在应用中，所运输的工业物质多为液体或气体，若焊接处出现问题，将会造成液体或气体的大量外漏，在给环境造成严重威胁的同时，还会造成严重的经济损失。 　　2、当前工业管道安装中存在的焊接缺陷 　　2.1 未熔合 　　未熔合指的是焊道与母材之间、焊道与焊道之间不能全部熔化结合。在工业管道底端的6 点钟位置、11 点钟位置、1 点钟接头位置容易产生未熔合缺陷[1]。未熔合缺陷属于工业管道安装中的面状缺陷，它容易导致应力集中，对管道危害较大。 　　2.2 夹渣 　　夹渣是管道焊接中最为常见的一种缺陷，即在管道焊接时,熔渣遗留在焊缝中而产生的缺陷，其具有位置不确定的特性。造成夹渣缺陷的主要原因是焊接人员的技术水平不高，导致熔渣没有在熔池冷却凝固前浮出水面，从而遗留在焊缝中。 　　2.3 裂纹 　　裂纹指的是在焊接应力或其他因素作用下,金属材料中的原子结合遭到破坏，从而出现新界面缝隙的现象。裂缝对管道安装及焊接接头的危害性最大，很难进行维修，还会影响管道的正常运行，所以应高度重视裂纹现象。 　　2.4 气孔 　　气孔指的是在焊接过程中, 由于金属内的气体未能在熔池冷却前及时逸出，从而遗留在焊缝金属中或表面而形成孔穴的一种现象。产生气孔的气体主要有以下几种:药皮在融化时所产生的气体；溶解于母材和焊条钢芯中的气体；母材上的油垢或锈迹等因受热分解而产生的气体 　　3、防范焊接缺陷的有效对策 　　3．1 提高管道焊接工艺 　　3．1.1 选择合适的坡口角度与装配间隙；选择合理的焊接电流，同时要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握，以满足焊件装配的间隙变化，确保焊接缝均匀。当焊角焊缝时，应注意保持正确的角度，避免焊缝尺寸不满足要求。 　　3.1.2 引弧时，尽量拉长电弧，通过预热的形式逐渐形成熔池；在收弧时，应将焊条在熔池中短暂停留，或者进行几次环形运条处理，以保证足够的焊条金属将熔池填满，以避免焊缝收尾的位置产生弧坑。 　　3.1.3将坡口和焊层之间的熔渣认真清理干净，并铲平凹凸处，再进行焊接。适当加大焊接的电流，必要时则缩短电弧长度，并提高电弧停留时间。根据熔化的实际情况，适当调整焊条角