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分析常用模板类型及其工程应用特点 　　摘要：随着国民经济中的建筑产业壮大，混凝土材料得到广泛应用，作为混凝土成型的主要模具模板在不断地变化创新演绎。采用先进的模板技术工艺，对于提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产效率、降低成本和实现文明施工具有十分重要的意义。 　　关键词：常用、模板类型、应用、特点 　　中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号： 　　一、概述 　　我国近些年随着材料和工艺的创新，建筑模板业现已具规模体系，根据不同的分类依据，按照搭拆方法不同可分为固定式模板、移动式模板和永久式模板，按照规格形式不同可分为定型与非定型模板，按照材料不同可分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合木模板、塑料模板和玻璃模板等。现就目前常用模板的类型及其工程应用特点做一分析。 　　二、常用模板工程应用特点 　　2.1、木模板 　　木模板是传统的一种模板，它是在工厂或现场加工成元件，到现场根据构件尺寸进行拼组装，可以应用到混凝土任何构件上。因为它重量轻、不易变形、可以增加模板的使用次数。用多层胶合板做模板料进行施工的方法，用胶合板制作模板，加工成型比较省力，材质坚韧、不透水、自重轻浇筑出混凝土外观比较清晰美观，多用在现浇混凝土板、梁结构中。木模板安装时不能直接支撑在脚手架上，要与其分开。胶合木（竹）模板的应用基本与其类似，但是，该类模板根据宜加工、自身刚度大的特性，现在基本上代替木模板得到普遍应用。 　　2.2、钢模板 　　钢模板适合施工形状规则的各类混凝土结构，强度、刚度较大，装拆运输方便，周转次数多，表面平整，不吸水、不漏浆，易保证工程质量。缺点是一次性投资过大，且应注意维修保养，否则易生锈，影响模板的寿命和混凝土工程质量。 　　定型钢模板是一种工具式定型小钢模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支撑件，钢模板通过连接件和支撑件可以组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，施工时可以现场直接组装，亦可以拼装成的大块模板或构件模板用起重机吊运。小钢模的规格较多，以便适用于基础、梁、板、柱、墙等构件模板的制作。 　　2.3、塑料模板 　　塑料模板是随着钢筋混凝土预应力现浇密肋楼盖的出现而创造出来的。其形状如一个方的大盆，支模时倒扣在架上，底面朝上，称为塑壳定型模板。在壳模四侧形成十字交叉的楼盖肋梁，这种模板的优点是易于拆模板、周转容易，它的不足之处是只能用在钢筋混凝土结构的楼盖施工中。 　　2.4、钢框胶合板模板 　　钢框胶合板模板是指钢框与竹、木、胶板组合的一种模板，这种模板采用模数制设计，横竖都可以拼装，使用灵活、范围广，并有较完整的支撑体系，可适用于墙体、楼板、梁柱等多种结构施工。钢框胶合板模板根据模板面积大小可分为大、中、小型三种，中小型模板的边框是板式实心截面，边框截面高度为63--80MM，由于模板面积小、重量轻，适宜于手工操作，装拆比较灵活。大型模板，边框采用箱型空心冷弯型钢，边框截面高度为100--140MM，由于这种模板框架的强度和刚度较大，模板面积可以扩大并且可以替代钢楞，安装模板时只需用连接件直接将相邻模板的框架固定，接缝处安装短钢楞，模板支撑系统大大简化、装拆方便、支撑用料省、施工速度快。我国新型模板的边框截面高度有55MM、70MM、75MM、78MM等多种规格，这些都属中、小型模板，55型模板可与钢模板通用连接件简单，但边框高度和厚度受到限制，模板刚度小，加工面积不宜过大，这种模板仅为过度性模板。另外70、75、78型几种模板的截面高度相差不大规格太多不利于生产厂和施工企业的应用。1999年建设部组织编制的“钢框竹胶合板模板”标准中选定边框高度为75MM。 　　2.5、大模板 　　大模板是大尺寸的工具式模板，由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成，一般是一墙一模板，因为其重量大，装拆需要起重机械吊装。可以提高机械化程度，抗震性强，减少用工量和缩短工期，混凝土表面平整、缝少，是目前高层建筑施工中用的较多的一种模板，但其一次投资及耗钢量大，通用性差，这也限制了推广。大模板适用于剪力墙和筒体体系，常用的大模板的结构形式有内浇外挂、内浇外砌、内外墙全现浇。 　　大模板平面组合方案主要依据房间的开间、进深、层高等参数及模板规格要少，尽可能做到定型统一。在施工中要便于组装和拆卸、保证墙面平整，减少修补工作量，大模板平面组合方案有平模、小角模、大角模和筒形模等方案。 　　2.6、滑升模板 　　滑升模板简称滑模，它是由一套约1.2-1.5米高的模板系统、操作平台和液压提升系统三部分组装而成，模板系统包括模板、围圈和提升架，操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架、内外挑三角架，液压系统包括支撑杆、千斤顶和操纵装置等，在模板内浇筑混