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市政道路工程中水泥稳定碎石基层质量控制 　　摘要：随着我国经济的飞速发展，市政工程也取得了长足的进步，各项新工艺、新技术也被应用到当中来，采用水泥稳定碎石基层替代了原先的二灰碎石基层就是其中之一，水泥稳定碎石基层对于整个道路路面的整体稳定性有着非常重要的影响。 　　中图分类号：U41文献标识码： A 文章编号： 　　水泥稳定碎石作为市政道路路面基层的材料，具有整体性强、承载力高、水稳性及抗冻性好、刚度大，相对其他半刚性材料早期强度高，且随着时间的增加其强度也不断增长的特点。但在实际施工过程中，水泥稳定碎石容易产生干缩、开裂以及局部松散破碎、强度不足等现象，这些问题都直接影响到道路的使用寿命，因此必须从施工准备、拌合和运输、摊铺和碾压以及后期养护入手，控制好水泥稳定碎石基层的质量。 　　一施工准备 　　1、施工材料 　　水泥稳定碎石对原材料的选用要求较严，严把材料的质量关是保证工程质量的基础和重要环节。水泥稳定碎石基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉以及水。水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的普通硅酸盐水泥，且不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。各项技术指标应满足技术规范的要求，水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石的施工控制时间的重要依据。碎石的选择则应当保持其洁净，直径一般应当不超过3cm为宜，并且坚硬有棱角。细集料主要是控制好石屑的颗粒组成和掺加量，保证级配连续。为了把好原材料质量关，应需加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料坚决不能用于工程中，并应及时清除出场。水的使用则可以使用一般的生活用水或者是河水等。 　　2、机械设备 　　水泥稳定碎石施工的主要机械设备有搅拌设备、上料转载设备、摊铺装载设备、洒水车以及运输车等，设备的数量要按照施工类型、施工现场的平整度以及施工机械自身的承载能力等多种因素进行综合确定。 　　3、进度计划安排 　　水泥稳定碎石基层施工是一项连续性很强的作业，因此在施工之前要对施工过程进行合理的安排和???划，在充分考虑现场的地质、气候、温度等因素变化的基础上，对施工进度计划进行科学的编制，确保工程能顺利的施工。 　　二、拌和及运输 　　1、水泥稳定碎石混合料要集中进行场拌，以保护环境及拌合的均匀性严格按照水泥稳定碎石配合比的设计要求进行试验，然后根据试验的数据再进行搅拌，以确保配比的科学性。 　　2、拌合过程中，根据设备的承载力以及搅拌设备的容量要求进行均匀的搅拌，为了保证搅拌的均匀性，一般使用300t/h的搅拌设备。同时，在搅拌的过程中要注意对水泥和水的使用量的控制，水泥是水泥稳定碎石的粘结剂，也是影响水泥稳定碎石能否满足规范要求的关键材料。水泥剂量太小，其强度难以保证，过大又易产生裂缝，所以水泥剂量在拌和中必须严格控制、层层把关，水泥剂量的滴定每小时进行一次。同时也需要对含水量进行控制，对抽水泵的出水量必须进行反复校对，一直到达到要求为止。 　　3、水泥稳定碎石运输需事前规划合理的行车路线，并报相关部门批准，然后根据相关的规定，安排合理的拌和时段，确保混合料从出料到摊铺碾压成型不超出2h。在运输过程中，要加盖蓬布以遮住混合料，保护环境并减少水分散失。考虑到在拌和、运输、摊铺、碾压时水份的损失，应按实际含水量比最佳含水量提高２％～３％来控制。施工单位认真掌握混合料的情况，超过规定时间混合料不得使用。造成离析需在规定的时问内运回重拌。 　　三摊铺和碾压 　　1、摊铺前准备 　　水泥稳定碎石基层是承重层，铺筑的好坏将直接影响路面的质量。路基填筑时的高程误差，经底基层的找平后仍达不到设计高程的要求，基层的铺筑是对设计高程和最后的修正，这就要求水泥稳定碎石基层不仅要满足规范要求的强度和刚度，还要满足设计高程的准确，并达到规范要求的平整度，只有这样才能保证铺筑面层时达到厚度均匀，标高、平整度符合规范要求，为面层施工提供方便。 　　2、试验段 　　水泥稳定碎石在进行正式的摊铺之前，应当先进行一段试验摊铺，对于工程压实度、松浦系数等进行测定，一般试验段的长度在30-50m左右为宜，在碾压成型之后用灌砂法对压实度进行检测。如果检测系数存在偏差则要采取合理的改进措施，确保施工的正常运行。 　　3、摊铺碾压 　　正式的摊铺碾压需要由专业而且技术较为熟练的人员来实施，并且通过对机械设备的合理运用来减少水分的流失以及混合料的离析现象。在对混合料进行摊铺的过程中，一般将铲斗放平，并且尽量一次性摊开，以此来保证路面的平整，同时在距离路边线30cm的范围内禁止摊铺。在混合料的平整方面，一般待装载机的虚铺长度保持30cm左右为宜，严格按松铺系数进行高程控制。如精平铲除料出现混合料离析现象.应及时组织人员集中清理出场