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江阴职业技术学院 模具综合技能训练 （冷冲模部分） 课题　　　　　　　手刹车架之冲孔模 同课题学生姓名　　吴亚飞 包富海 马跃 丁元曾 张强 付浩 专业　　　　　　　模具制造与设计 班级　　　　　　　０９模具（2）班 姓名　　　　　　　商俊 学号　　　　　　　０９０２０3 1 7 指导老师　　　　　沈杏林 完成日期　　　　　２０１１年10月13日 目录 　　　手刹支架冲孔模设计的前期准备 　　　手刹支架冲孔模总体方案的确定 　　　手刹支架冲孔工艺计算 　　　冲压力的计算 　　　初选压力机 　　　压力中心的计算 第七章　　　手刹支架冲孔模主要零部件的设计计算 第八章　　　冲孔凸凹模加工工艺过程卡 参考文献 零件名称：手刹支架　 材料：２０钢 厚度：２ｍｍ 产品零件图：如图１－１所示。 一．手刹支架冲孔模设计的前期准备 研究设计任务 阅读冲裁件产品零件图　　　从图１－１手刹支架冲孔零件图可知，它是有半成品毛坯经冲孔得到的零件。 分析冲裁件工艺 　１）结构形式，尺寸大小 　　此手刹支架是一个轴对称的简单冲孔件，内孔为圆孔，无尖锐的清角，无细长的悬臂和狭槽，侧壁两孔Φ２０与边缘之间的距离为２０，两孔之间的距离为４３，均满足最小壁厚要求。其中最大尺寸为１８２，属于中小型零件。最小尺寸为Φ１４，不小于冲孔的最小半径（１.０ｔ＝２），所以手刹支架尺寸设计合理，满足工艺要求。 　２）尺寸精度，粗糙度，位置精度 零件图中两孔尺寸均未标注尺寸精度，表面粗糙度也没有要求，设计时一般按ＩＴ１４级选取公差值。普通冲裁的冲孔精度一般在ＩＴ１１～ＩＴ１２级，所以精度能够保证。 冲裁件材料性能 ２０钢是经过退火处理后，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好；制作不太重要的中小型渗碳，碳氮工渗件，锻压件，满足手刹支架的使用要求。利用设计手册查出其抗剪强度τ为６０ＭＰａ，抗拉强度为δ４１０ＭＰａ，具有良好的冲压性能，满足冲压工艺的要求。 手刹支架冲孔模总体方案的确定 手刹支架冲孔类型的确定 　１）一般冲裁模可以采用以下三种方案： 　　　方案一：采用无导向简单冲裁模。 　　　方案二：采用导板导向简单冲裁模。 　　　方案三：采用导柱导向简单冲裁模。 　２）分析论证 　　　方案一：无导向简单冲裁模结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命低。它适合于精度要求低，形状简单，批量小或试制的冲裁件。 　　　方案二：导板导向简单冲裁模比无导向简单冲裁模精度高，使用寿命长，但模具制造较为复杂，冲裁时视线不好。不适合单个毛坯的送料，冲裁。 　　　方案三：导柱导向简单冲裁模导向准确，可靠，能办证冲裁间隙均匀，稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长。但比前两种模具成本高。 由于手刹支架批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，较低模具的制造成本。 　所以本实例采用一模两件的无导向简单冲裁模。 手刹支架冲孔模结构形式的确定 　　　（１）操作方式选择　　　　选择手工送料（单个毛坯）操作方式 　　　（２）定位方式选择　　　　工件在模具中的定位主要考虑定位基准，上料方式，操作安全可靠等因素。此例选择定位板定位方式更能与拟定的方案相适应。 选择定位基准时应尽可能与设计基准重合，如果不重合，就需要根据尺寸链计算，重新分配公差，把设计尺寸换算成工艺尺寸，但是这样将会使零件的加工精度要求提高。当零件采用多种工序分别在模具上冲压时，应尽量使各工序采用同一基准。 为使定位可靠，应选择精度高，冲压时不发生变形和移动的表面作为定位表面。冲压件上能够作为定位的表面随零件的形状不同而不同。 　本例采用定位板定位方式。 卸料方式的选择　　　　由于采用当毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便，合理。 　手刹支架冲孔模结构简图的画法 模具的组成　　　上模部分主要由上模座，凸模固定板，凸模，卸料橡胶等零件组成。下模部分主要有下模座，定位板，凹模，凹模固定板等零件组成。 模具的工作过程　　　两块单个毛坯不同方向位置放置在下模上由定位板基准定位，上模随压力机滑块下行，凸模与凹模分别对其毛坯进行冲压，使材料分离得到冲孔件。箍在凸模外的工件在上模回程时有卸料橡胶直接卸下。卡在凹模中的冲孔废料靠料推料被依次推出，实现自然漏 手刹支架冲孔工艺计算 １.凸凹模刃口的计算 　（１）凸凹模刃口尺寸的计算原则 　　　１）设计基准：落料以凹模为设计基准，间隙取在凸模上；冲孔以凸模为设计基准，间隙取在凹模上。 　　　２）设计时间一律按采用最小合理间隙值 　　　３）刃口尺寸的制作偏差方向：单向注入实体内部。即磨损后，凸凹模刃口尺寸变大的取