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实现化工企业安全生产控制策略 　　 　　 摘　要：随着国民经济的不断发展,化工企业呈现出较强的增长势头,安全生产出现了许多新问题。通过对化工企业安全生产基础状况、安全资金投入状况的分析,并针对存在的问题,提出了加强化工企业安全管理的对策建议。 　　 　　 关键词：化工企业　安全生产　问题　管理 　　化工企业的安全生产问题一直是行业关注的焦点。一起又一起惊心动魄的安全生产事故, 不断地给我们敲醒警钟。这些事故一再地提醒我们, 化工企业的安全生产问题不容忽视。化工企业必须实施严格的安全质量标准, 只有不断加强安全生产管理, 才能尽可 能地减少、安全生产事故的发生。针对化工企业安全生产工作的新形势, 如何用科学发展的观念来思考安全生产问题显得尤为重要。 　　一 、化工企业安全生产中存在的问题 　　1.原料的不安全状态 　　化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。这些化学物品中约有 70% 以上具有易燃、易爆和腐蚀性强。在生产、使用中容易发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。 　　2.化工企业中高温、高压设备不合格 　　化工产品都经过物理变化和化学反应才得以 制成。这些变化和反应是在高温高压、负压深冷及高 速传质传热等严酷工艺条件下进行的, 工艺工程复 杂, 反应激烈, 易于失控。化工生产中存 在的不安全因素包括以下四个方面: 易燃、易爆、 有毒、强腐蚀。煤化学产品回收与精致过程中, 生产和使用的化学物品种类很多。这些产品都具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的特性。?? 高温、高压、高流速。化工的诸多生产过程都需要高温、高压、高流速的工艺条件, 这种状况容易引发火灾、爆炸事故。工艺复杂、操作如果不严格要求。化工的产品种类繁多, 而其本身就常需 要高温、高压、高流速的工艺条件。因此, 工艺复杂, 操作必须一丝不苟, 稍有不慎就可能导致意想不到 的事故。化工生产离不开高温、高压设备,如果在设计制造和操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安 全投入严重不足,造成重大隐患长期得不到治理。企业设备老化、技术落后现象十分严重, 事故隐患十分突出，化工企业的消防设备和器材存在很多问题，易燃易爆的设备有的超过检验期限、消防栓内没有正常维护保养。 　　3.企业的安全意识淡薄 　　化工企业对安全生产的资金投入不足。一些企业不是主动加强安全措施，而是处于法律和舆论的压力下，不得不而为之。经营困难的老企业，资金少，无法对安全设备进行及时的更新。企业经营状况好的，由于企业领导的安全意识淡漠，主要目的是追求最大利润，不愿意投入，导致安全事故发生。或者是企业贪图利益，员工加班加点，导致效率低下，注意力不集中。在生产经营中，导致意外事故的发生。在事故发生后，企业领导者为了减少法律的处罚，在安全事故后，不是依照法律程序，而采取个人协商的方式。这样做，一方面，不能起很好的教育作用，引起其他人警戒;另一方面，使业主抱有“侥幸”心理，不愿加强安全的投入，不安全因素仍旧没有得到改善。 　　4.安全生产的管理不到位 　　很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度，但制度根本没有落实,企业领导或管理层为了追求短期经济利益，而对安全问题视而不见。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥??让职工冒险作业导致重 大伤亡事故的现象层出不穷。 　　二、实现化工企业安全生产的策略 　　1.营造良好、安全的工作环境 　　根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企 业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化 工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、 安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更 多的经济效益。 　　2.提高安全生产管理能力 　　2.1建立合理的安全管理体系 　　建立合理的安全管理责任制，杜绝因人为的疏忽所造成各种事故的发生。 只有把安全生产落实到每一个薄弱环节,才能更有效的作好各项安全生产工作。有安全第一的意识,坚决杜绝各种违纪的现象的发生。 　　2.2建立安全管理能力的评价模型，构建企业安全企业管理制度，评价方法要克服以往单纯使用事故率等客观指标难以全面反映被评价对象特性的缺陷，克服单纯使用主观指标的获取数据困难与评价过程复杂的缺陷。应促使企业安全知识体系的均衡化，企业应根据生产作业的不同特点，设备与防护设施、环境、安全制度这几个方面入手，制定适合企业自身特点的安全知识积累路径，以达到安全知识均衡，以此来达到提升企业安全管理能力