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浅析车削用量与实际生产联系及车削发展趋势 　　摘要： 阐述了车削用量与实际生产的联系，提供了部分在保证机械产品性能和质量的基础上提高生产率和缩减成本的可靠性解决办法。在仔细分析了当前机加工行业的情况下，预测了车削加工的发展方向。 　　Abstract： On one hand this article give us a brief analysis on the relationship between cutting parameters and practical production， on the other hand it gives us some reality ways that can enhance productivity and reduce the cost of production. At the same time it forecasts the development direction of turning through detailed analysis of the current machining industry. 　　关键词： 车削用量；生产率；成本；发展方向 　　Key words： cutting parameters；productivity；the cost of production；development direction 　　中图分类号：V261.2+1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）03-0060-02 　　0 引言 　　车削加工是机械加工应用最广泛的加工方式，在各类金属切削机床中，约占机床总数的20%～35%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。 　　随着科学技术的不断发展和社会生产力的不断提高，市场对机械产品的要求越来越高，车床也不断更新，不同的车床，适应不同的工作环境，适合加工的零件也不同。但从古至今车削加工都是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法；车削用量依然是切削速度、背吃刀量（切削深度）和进给量的总称。 　　1 车削用量与实际生产的联系 　　机械产品性能和质量与车床切削用量参数的选择密切相关，车削用量的选择恰当与否会直接影响车削加工的效率和生产成本。 　　1.1 切削用量是切削速度、进给量及背吃刀量的总称 　　1.1.1 切削速度与实际加工的联系 　　切削速度指的是主运动的线速度，以v表示，单位为m/s。当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算： 　　V=■（m/s） 　　式中：dw—待加工表面直径（mm）； 　　n—工件或刀具的转速（r/min）。 　　在实际生产的切断加工中，工件中心有时会出现一个凸点。其原因是：①根据上述公式当工件加工到中心位置时，加工表面直径dw=0，切削速度V=0。所以刀具到达中心点时，工件是被刀具挤断的。②车刀尖与工件中心不等高。 　　解决办法： 　　①切断后用一把专门的75°刀平面。 　　②在即将切断时更换转速。 　　③在切削的时候过切一段距离（过零件的中心）。 　　1.1.2 进给量与实际加工的联系 　　进给量指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以f表示，单位为mm/r。如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。 　　在实际生产加工中，进给量的大小宏观体现为刀具速度的快慢，越快则进给量越大，反之则越慢。它直接影响生产率等因素。所以在切削加工合理的选择进给量是非常必要的。 　　1.1.3 背吃刀量与实际加工的联系 　　背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（旧称切削深度），以ap表示，单位为mm。 　　在车床上车外圆时，背吃刀量计算公式为： 　　ap=■（mm） 　　式中：D—工件待加工表面的直径，mm； 　　d—工件已加工表面的直径，mm。 　　在实际生产中，背吃刀量的宏观体现为一次切除金属的厚度，背吃刀量的多少就是衡量加工方式的标准。背吃刀量的多少会影响零件的生产率和表面粗糙度等因素。所以在切削加工合理的选择进给量是非常必要的。 　　1.2 车削用量的合理选择 　　对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。它们决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件的结果。 　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深都会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度也会上升，就会产生机械、化学和热磨损。假如切削速度提高20%的话，刀具寿命就会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但