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PHC管桩在基础施工过程中优化 　　【摘 要】加强桩基施工工序的质量控制，分析在施工中可能或最容易出现的质量问题，提出相应的对策和优化，改进施工工艺予以预防。 　　【关键词】PHC管桩；施工工艺；优化应用 　　0 概述 　　桩基工程坐落在黄河冲积平原上，地质条件相对较为复杂，施工前，公司技术人员对在桩基施工方案进行了认真的分析与研究，根据设计要求于2009年10月开始打桩试验。1、2#焦炉PHC试验桩原设计桩长为30m，采用锤击法施工工艺；通过对单桩竖向抗压、水平静载及沉降量等主要技术指标的检测，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）判定施工方案满足设计要求，可以进行正式施工。 　　在正式施工过程中通过对施工工艺（采用静压法）的改变不仅减小了施工投入、截桩量，更降低了对周围环境的影响，最重要的是施工质量有了根本保障；PHC管桩长度在满足设计要求的情况下由30m最终变更为15～17m，大大降低了桩基工程的总投资，为公司前期基建工程节省了大量资金。 　　1 施工方案实际论证与优化应用 　　1.1 PHC管桩锤击法施工及检测结论 　　2010年公司正式开始PHC管桩施工，采用锤击法。在施工过程中发现原定30m的桩长遇到桩端持力层无法打入设计标高，且最后三阵贯入度（每阵十击）均小于20mm；经与设计院多次会谈商讨及可行性研究，决定将桩长变更为22m。 　　2#焦炉桩基工程采用高、低应变法检测，检测结论如下： 　　综合实测试验曲线分析，结合场地工程地质条件，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）判定： 　　菏泽聚隆能源有限公司1、2#焦炉工程高应变法所检测的38棵桩单桩竖向抗压承载力均满足设计要求；低应变法所检测的焦炉区、拦焦车轨道、熄焦车轨道共计150棵桩144棵为Ⅰ类桩，6棵为Ⅱ类桩，占桩总数的4.0%，桩身完整性合格率为100%，满足设计要求。 　　1.2 静压桩基一期工程施工及检测结论 　　静压法与锤击法施工工艺相比不仅能够减小了施工投入、截桩量，更降低了对周围环境的影响，最重要的是施工质量有了根本保障；因此公司决定在后续施工中采用更为先进、环保的静压法施工工艺。 　　在静压桩基一期施工过程中，技术人员发现当桩机压力达到桩的设计极限值时，大部分基桩并未压至设计标高，实际沉桩深度在15～18m之间；公司再次与设计院会谈商讨并进行可行性研究，决定将桩长变为18m，并在后续施工中得到应用。 　　工程分别对备煤及筛贮焦系统、油库工段、中心化验室、化产工段焦油氨水分离、焦油氨水分离槽及管廊、硫铵仓库、粗笨蒸馏、氨水蒸馏、除焦油器平台、电捕热焦油器、母液贮槽进行了施工。基槽开挖后，发现截桩在1～3米之间。工程采用高、低应变法检测，检测结论如下： 　　（1）备煤、筛贮焦系统工程高应变法所检测的20棵桩单桩竖向抗压承载力均满足设计要求；低应变法所检测的178棵桩中173棵为Ⅰ类桩，占桩基检测总数的97.2%；5棵为Ⅱ类桩占桩基检测总数的2.8%，均满足设计要求。 　　（2）油库工段、中心化验室管桩工程40棵桩中38棵为Ⅰ类桩，占桩基检测总数的95%；2棵为Ⅱ类桩，占桩基检测总数的5%；满足设计要求。 　　（3）化产工段各单位工程高应变法所检测的4棵桩单桩竖向抗压承载力特征值为1300KN；低应变法所检测的96棵桩均为Ⅰ类桩或Ⅱ类桩，桩身完整性合格率为100%，均满足设计要求。 　　1.3 静压桩基二期工程施工及检测结论 　　根据静压桩基一期施工经验，发现截桩较长，为节约投资，减少浪费，经与设计院研究商讨，在结合相近地貌下地基成型实例充分论证的基础上，在满足设计要求的单桩竖向抗压承载力和桩身完整性的前提下，公司进行大胆地改革创新，将桩长缩减为15m、16m、17m三种长度。 　　静压桩基三期分别对终冷洗苯、脱硫塔（试验桩）及脱硫工程、锅炉房、筛焦楼除尘地面站、鼓风机室、110KV变电所、煤气净化循环水及溴化锂制冷站、气柜进行了施工，工程采用高、低应变法检测，检测结论如下： 　　（1）终冷洗苯塔、气柜桩基工程，管桩长度为15m，高应变法所检测的5棵桩，设计承载力特征值为1300KN；低应变法所检测的30棵桩均为Ⅰ类桩或Ⅱ类桩，桩身完整性合格率为100%，均满足设计要求。 　　（2）脱硫塔桩基工程18#、36#、58#三棵试验桩长度均为17m，单桩竖向抗压承载力特征值为1300KN，满足设计要求；化产工段脱硫工程，管桩长度为15m，高应变法所检测的7棵桩单桩竖向抗压承载力极限值不小于2000KN；低应变法所检测的28棵桩中25棵为Ⅰ类桩，占桩基检测总数的89.2%；3棵为Ⅱ类桩占桩基检测总数的10.7%，均满足设计要求。 　　（3）锅炉房、筛焦楼除尘地面站桩基工程，管桩