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CAD在装配尺寸链分析中应用 　　摘 要：本文从CAD在装配尺寸链分析实际工作应用的角度，通过详实的三维CAD图形，介绍了装配体尺寸链描述及尺寸链计算、装配尺寸的建立、装配尺寸链的自动生成及装配尺寸链CAD分析实例等实践技术方法，对提高装配工作效率有一定的作用。 　　关键词：CAD；尺寸链；分析；应用 　　CAD除具有强大的设计功能外，在机件的装配过程中，还可根据装配情况的变化，对装配组件进行随机的装配尺寸链分析，从而优化装配。现代制造中，产品零件的生产有更高科技、更深奥的问题亟待解决。如在机械设计、装配及加工中，经常遇到零件尺寸、装配间隙以及加工余量计算问题等，这一般都需要建立方程和求解尺寸链。装配体尺寸链主要表达的是装配尺寸的相互关系，其是一个封闭环形式，通过CAD对在各个零件上或相关零件的组成环的分析而表达更为显现。 　　一、装配体尺寸链描述及尺寸链计算 　　1.装配体的尺寸链 　　尺寸链概念：产品及零件在机器装配或加工过程中，由有相互关联关系固定的零件的有关尺寸或相互位置关系所组成的封闭图形称作尺寸链。研究机械产品尺寸之间的相互关系，分析影响产品精度的因素，确定各相关零件尺寸和位置的合理公差，以及达到公差要求的相关方法。它能使机械产品既能满足精度及技术要求，又具有良好的经济效益。尺寸链一般不能独立变化，是随着装配过程的完成而形成的，组成尺寸链的各个尺寸称作环，其各组成环的尺寸不在同一个零件，而与各装配零件上的尺寸的精度有关，组成环中尺寸的变化，会影响封闭环的变化。封闭环分增环与减环。 　　封闭环：是尺寸链在装配过程中自然形成的环，最终是受尺寸链的封闭性限定；组成环：所有封闭环以外对封闭环有影响的环；增环：是尺寸链中某一类组成环，各组成环不变时，可以使封闭环增大的环；减环：是尺寸链中某一类组成环，各组成环不变时，可以使封闭环减小的环；补偿环：尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求，该组成环为补偿环。 　　2.装配尺寸的建立 　　首先，是装配体模型的建立。装配体尺寸链生成的基础也是最关键的。 　　其次，尺寸链的自动生成。确定封闭环、查找组成环、对增减环进行判定、设计函数的生成装备尺寸链向量表示等。目前都会结合计算机进行运作，一般先是生成一维尺寸链，对其算法进行研究，后将其算法类似到二维甚至三维尺寸链的自动生成中。 　　但在实际应用中，我们还是要针对实际情况对向量方向进行适当的调整。然后，多维装配体尺寸链生成。可以结合向量关系及相关数据，形成配合关系图，更为方便地为尺寸链的建立作铺垫。在实际应用中，装配体尺寸链的建立形成方法有互换法、选配法、修配法和调整法等。要根据装配中环的多少、性质、产品的批量以及其生产装配精度等实际情况选用不同的方法。一般是优先选用互换法，其也是最为常用的。 　　3.装配尺寸链的自动生成 　　在尺寸链的计算过程中，应该首先对尺寸链的组成有一个充分、正确的认识了解，它的自动生成主要在于进行公差的分析与综合。装配体尺寸链的生成要先做好装配体信息的表达。在装配体中，首先必须要找到组成封闭环的配合零件，形成一条路径，表现出装配体的形状特征。 　　4.尺寸链的计算 　　关于对尺寸链的计算方法有很多种，例如概率法、极值法、调整法和修配法等。以下主要就极值法作一简要的介绍。 　　根据尺寸链的类型分析，我们的计算从易到难、从简单到复杂。首先计算线性尺寸链。这里先针对-维尺寸进行分析计算，其具体有以下关于封闭环计算的几重关系。 　　（1）封闭环基本尺寸=各增环基本尺寸和-各减环基本尺寸和。 　　（2）封闭环上偏差=各增环上偏差-各减环下偏差。 　　（3）封闭环下偏差=各增环下偏差-各减环上偏差。 　　（4）封闭环公差：各组成环的公差和=封闭环上偏差-封闭环下偏差。 　　二、通过CAD进行尺寸链增减环分析 　　尺寸链确定后，其中各个环的作用还是未知的，也就是说增减环还待定，这些就需要我们想办法进行分析判断。 　　随着数字图像化的发展，计算机应用领域越来越广泛、越来越普及，计算机软件制图、储存有多种多样的模式，目前CAD技术在这一方面也有涉及。最明显的是多维装配体尺寸链的计算应用。而装配体的信息数据很多时候就需要储存、利用图像进行表达。计算机对有关数据图像的保存、粘贴、复制和读取等都非常地方便。 　　三、装配尺寸链CAD分析实例 　　通过CAD对装配体尺寸链的有效、合理分析及应用，旨在对零件进行加工路线安排、零件检测和装配工艺等，使制造活动更有效、更经济地进行。 　　如图1所示，加工中给端盖留有修配余量，而其他零件已加工完成，可确定此装配方法为修配装配法。通过CAD分析，可确定采用修配法装配时，各组成环均按该生产条件下经济可行的精度等