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化工工艺设施中低压电机DCS监控应用 　　摘 要：随着我国社会科学技术发展进程的不断深入，信息化高速进入到我们生活的每一处角落，而基于计算机技术的工业控制也逐步成为时代发展的必需，自动化控制理念成为了我们所处这个时代的标志。那么，笔者在该文中将以化工工艺设施中低压电机的DCS监控技术作为研究对象，并主要阐述其应用。 　　关键词：化工工艺 低压电机 DCS监控 应用 　　中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（a）-0-01 　　1 DCS系统的构成及特点 　　DCS技术自20世纪70年代诞生以来，经历了多次技术变革与更新发展，目前已被广泛应用于各个行业领域，其中以石油和化工的应用最为普及。石油化工企业应用DCS技术来替代传统的仪表控制系统现已成为一种必然的发展趋势。DCS系统即分布式控制系统，其是本质上是基于计算机技术来对化工生产过程进行集中化监视、实际操作、分散控制与管理。DCS系统作为一种既可以纵向分层又可以横向分散的综合控制系统，其主要依托于多层计算机网络技术将分散于全生产范围以内各种控制设备的信息数据处理装置加以连接和整合，从而实现了各个部分信息共享组织工作控制、管理以及决策的功用。 　　现如今，我国大多数化工工艺设施均以使用DCS的监控方式来进行工业控制。DCS监控的实际方式是发变组保护、综合自动化运行保护装置、用电系统的保护和自动装置的动作情况。其动原理是基于通过各个独立设备装置的动作信号和位置状态等有效开关量来作为基本输入量值（DI）输送至DCS控制系统中心实现控制过程。如电流（A）、电压（V）和功率（P）等模拟变量通过电量变送器输出4～20 mA的标准信号并输送至DCS系统的控制中心，DCS的控制指令则被作为输出量发送至电气设备或装置，而各个电气设备或装置则与DCS系统的控制中心以硬接线的方式形成关联。以下是笔者对DCS系统构成及特点的分析。 　　1.1 系统的构成 　　DCS系统的硬件构成分为管理操作应用的工作站台、现场的控制站台以及通信网络平台三大类。 　　（1）管理操作应用的工作站台。管理操作应用的工作站台包括工程师站台、操作员站台和历史数据站???等功能服务站台。工程师站台主要为相关技术人员提供可生成控制系统的人机端口，目的在于DCS系统的组态与维护，而这些技术人员也可以通过这一站台对系统进行人为监视。操作员站台为相关技术人员提供可以与系统数据库进行人机交互的操作界面，目的在于监视可完成的数据状态值和操作人员对数据点的操纵。历史数据站台则是为了存储整个DCS系统的历史数据通过利用组态软件来实现历史数据趋势的状态值显示、报表输出打印和故障追忆等功用。现场控制站台被用于对现场信息的采集与处理环境以实现大多数的控制策略，且本控制站台具有比较可靠的冗余保障和网络通信功用。通信网络可连接DCS系统的各个分散部件，从而确保完成数据、指令以及其他信息的传递工作过程。同时，为了进一步保障DCS系统的可靠性和稳定性，系统的电源设备、通信网络和过程控制站台均采用冗余的配置。 　　（2）DCS系统的软件部分通常是由实时多任务的操作系统、数据库存系统、数据通讯软件、组态软件和其他应用软件共同组成。 　　（3）DCS系统在其结构上一般采取模块化的设计思路，以合理地配置和灵活地组态来实现电机组的模拟量控制（MCS）、数据采集系统（DAS）、锅炉燃烧控制和炉膛安全系统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）等功能及效用。 　　1.2 系统的特点 　　DCS系统之所以能够被广泛地应用于工业控制当中，究其原因主要是因为DCS系统具有以下几方面的特点。 　　（1）分散性。DCS系统的分散性是指分散控制、地域分散、设备分散、功能分散和危险分散。系统硬件的积木化和软件的模块化是其分散性特点的具体行为体现，主要的目的就是为了使系统控制的危险因素最大化的分散，从而有效提高系统控制的可靠性与安全性。 　　（2）集中性。DCS系统的集中性是指集中化的监视、操作及管理过程。通过利用通信网络将分散的设备及软件连接统一成为一个整体，然后基于分布式的数据库来实现整个系统的信息集成与共享，且操作人员还可以同时在多台操作站台上来进行集中监视、操作及管理。 　　（3）自治性。DCS系统的自治性是指该系统中的分散设备均可以独立形式进行工作。控制站台自主进行输入、计算、控制及输出过程，操作员站台可以自主实现监视、操作及管理过程，工程师站台则可以在在线或离线状态下进行组态过程。 　　（4）协调性：DCS系统的协调性是指系统中的各台设备利用通信网络和数据库联合，相互传递信息和组织工作，从而实现了系统的整合功能。需强调的是，DCS系统的分散性与集中和协调性与自治两组关系并不对立的关系而是相互补充。