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连续油管技术在井下作业中应用现状及思考 　　摘 要：连续油管技术具有作业时间短、特殊作业过程中不动管柱与不压井且施工所需设备少、投入资金少等优势，在现代石油工业中得到广泛的应用。然而由于井下作业的特殊性，使我国的连续油管技术局限于较为简单的井下作业领域，限制了该技术作用的全面发挥。因此，有必要加强对连续油管技术在井下作业的探讨。本文在分析了国内外连续油管技术在井下作业的应用现状的基础上，提出了我国连续油管技术发展的几点思考。 　　关键词：连续油管技术 井下作业 应用现状 　　一、连续油管技术在国内外应用现状分析 　　1.连续油管技术在国外的应用现状 　　自20世纪60年代，连续油管技术产生以来，其发展主要经历了初步探索、技术进步以及技术成熟的扩大发展等三个阶段。在初步探索阶段，由于技术不完善，该技术仅限于打捞与洗井等简单的作业领域。随着技术的进步以及井下作业工具的配套，该技术逐步得到广泛应用，如侧钻井、水平钻井、采油以及修井等。连续油管技术在国外的传统与非传统工艺中应用广泛，此外在特殊工艺方面的需求也逐步增加，具体如下 　　1.1连续油管技术在传统工艺中的应用。（1）用于管道集输。采用连续油管技术进行管道集输，其优势在于铺设的费用较低、漏失的环节较少且具有良好的水力特性，因此非常适用于海陆比较复杂的环境中。（2）用于局部的定点注液。（3）用于冲砂洗井。运用该技术进行冲砂洗井，可实现起下连续，无需上卸扣，且具有可靠的密封性。且运用该技术在密度较低的循环介质中开展负压作业时，对油气层还能起到很好的保护作用 　　1.2连续油管技术在非传统工艺中的应用。连续油管技术在非传统工艺中的应用主要体现在无电缆工艺的应用中。（1）用于砾石充填与防砂。其主要作用在于对已经失去效用的机械砾石充填筛管进行修复。但注意在进行树脂涂敷砾石充填时，要确保填充段的长度要超过6m；在进行化学地层固结时，确保填充段的长度小于3m；在进行机械砾石充填时，其填充段长度须保证在6m之上。（2）用于完井。除此之外，还可运用连续油管技术进行打捞、重复分层作业、油管传输射孔以及套管开窗侧钻等，应用广泛 　　1.3连续油管技术在特殊工艺中的应用需求。随着连续油管技术日臻成熟，在特殊工艺中的应用需求也逐渐增多，如放射性示踪测量、井下作业的实时监测、多层完井系统以及油套管腐蚀测井等 　　总之，连续油管技术在国外的应用发展中，对于不同类型的井下作业，都有一定程度的应用，特别是在采气、采油、修井、完井、钻井等各工程中逐步得到推广应用。 　　2.我国连续油管技术的应用现状 　　我国在连续油管技术的应用过程中，接受程度与认识程度都还不高，且作业服务的范围较小（如应用于测井、洗井、气举诱喷、冲砂、清蜡解堵以及挤水泥等领域），相较于国外连续油管技术的应用而言，我国在作业车以及连续油管的制造等多方面都还比较滞后，且在应用过程中，存在着技术不配套以及设备利用率较低等问题。据统计，在我国先后引进的29台连续油管作业机中，仅有3台少数设备服务于油田作业之中，且应用多局限在常规的井下作业之中。连续油管技术在我国的应用中，其作用还未充分发挥出来，实际的应用受到严重限制。 　　二、我国连续油管技术在井下作业的几点思考 　　1.我国连续油管技术发展滞后的影响因素 　　1.1对连续油管技术的认识不够。我国缺乏对连续油管技术作业类型与使用范围的全面认识，导致设备引进存在盲目性且缺乏配套工具的全面研制。 　　1.2基础工业的技术水平相对较低，同时在技术引进时，对技术的吸收与消化重视程度不高，我国制造连续油管及其设备的厂商较为缺乏，且制造出的连续油管的操作工艺往往与相应的技术指标不符合。 　　1.3我国对连续油管技术的掌握程度还比较低，相应的专业培训以及国际技术交流还比较缺乏；同时，研制与开发连续油管的配套作业技术还不够深入，连续油管专业技术的针对性不强且应用范围较窄。 　　1.4缺乏对已经进行的部分现场作业还缺乏系统的评估与成本预算。材料的抗疲劳强度以及寿命等与连续油管关系密切，若通过评价部分井的施工成本，而对连续油管整体应用前景进行评价，就可能限制连续油管的推广并降低其作业利润，使连续油管利于缩减作业与投资回报周期的优势不能充分体现出来。这一系列因素，严重制约着连续油管技术在我国的应用与发展进程。 　　2.我国发展连续油管技术具备的基础 　　2.1我国运用连续油管技术在完井、钻井等作业领域中获得了较好的效果，在常规作业中已具有相应的规模，相应技术也逐渐完善，具备相关工具以及工艺的研发能力。同时，我国也注重加强与国外的技术交流，积极尝试一些新的技术工艺（如连续油管测井、水力喷砂射孔以及水平井分段压裂等），从而为我国实施连续油管的作业提供了必要的技术支持。 　　2.2由于我