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软土地基处理应用于现浇混凝土管桩效果分析 　　【摘要】现浇混凝土管桩应用在软土地基的处理上，具有承载力强、沉降总量小、质量检测便捷简易、操作性能强以及施工的质量极易于控制等特点，因此在对软土地基处理问题上得到有效应用。本文主要从我国软土地基处理的现状及主要问题等角度出发，全方位多层面的对现浇混凝土管桩的概况进行阐述。 　　【关键词】软土地基;现浇混凝土管桩;效果分析 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 　　随着我国经济的快速发展，建筑行业也呈现飞速发展趋势，然而由于我国地质条件复杂，多数待建的建筑工程面临着建筑地基松软、承压力小以及造价高等多种软土地基带来的问题。因此，通过对现浇混凝土管桩的效果进行合理分析及有效应用，对我国多数城市软土地基的处理具有十分重要的意义。 　　1.我国软土地基处理现状以及现浇混凝土管桩的概况 　　目前，我国在对软土地基处理方面通常采用施工过程中，工期短、工程质量好、经济效益好的处理方式，主要包括超载预压、真空预压、强夯法、水泥土的搅拌桩以及桩基等加多种固方法[1]。但是，以上所述方法在拥有一定适应性的同时，还存在着很大的局限性。例如，强夯法在透水性强的软土中的加固成果显著，对软粘土则不适宜；超载预压法的应用则存在路堤稳定性差问题，且加载速度受到限制，影响了工程进度，进而影响了工程的投资以及公司的整体效益；水泥土的搅拌桩法的局限性则表现为施工质量不好控制，检测费用高且程序繁琐，同时加固的深度也受到一定限制。 　　现浇混凝土管桩主要从实心的预制桩及预制的混凝土管桩吸收优势，主要通过振动排土对管桩进行灌注，于活瓣桩靴保护的基础上，依靠管腔的上部锤头振动将外内两层套管形成的环状腔体打入预定设计深度。并在腔内对混凝土进行现场浇注，之后匀速振动拔管，使环状区域内土体和外部土体充分混合为混凝土管桩。该管桩的桩身具有很高强度，直径达1.5cm，加固深度高达25cm[2]。同时，还具有单桩的承载力高且造价低、施工工艺质量过硬、操作简单以及便于控制等优点。 　　2.现浇混凝土管桩的应用原理及施工要点 　　2.1 应用原理 　　现浇混凝土管桩的技术原理主要体现为三方面：第一，模板作用：提拔振动模板时，环状模板沉降入土中后进行浇注，空腹模板则起到护壁作用。第二，振捣作用：环状的腔体模板振动提拔状态下，模板内的混凝土具有连续振捣作用，可使管桩桩体经过振动而密实，同时，可增厚管桩壁。第三，挤密作用：由于施工过程中现浇混凝土管桩具有排土以及挤压等因素，在一定程度上对管桩之间的用土起到密实作用。另外，挤压的范围和环状的腔体模板厚度以及原位土体性质有一定关系。 　　2.2施工要点 　　从建筑施工的现实际操作来看，现浇混凝土管桩的施工要点表现为以下四点：（1）、含地下水的地层中，为防止淤泥及流砂等杂物进入管桩，在浇注时应在管桩到地下水位之上实施第一次浇注，等桩靴全部封闭再实施第二次浇注。（2）、施工顺序应按照隔排隔孔的施工顺序，且实施过程中管桩的内外锁应锁定后进行起吊装配。（3）、混凝土需以细石作为主料，可适量的添加减水剂，利于混凝土的流动。（4）、若遇到较硬的夹层，则可使用成模的润滑造浆机，并在沉桩的过程中将泥浆注入。 　　2.3施工流程 　　1、施工准备 　　（1）施工前进行导线控制点复测，确保桩位准确。调查清楚施工区域内地上、地下管线和周围建筑物情况，采取保护或迁移措施，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。 　　（2）熟悉图纸和规范并检查桩位是否正确，若有偏差报及时报设计重新定位，如无问题即可放线布桩，既以木桩的铁钉为准，放出本桩中心的骑马桩，护筒内径通常比使用钻头直径大（旋转钻大20CM），常用护筒用2～4CM厚钢板焊成，顶端焊有吊耳。护筒顶部位置偏差不得大于5CM，护筒斜度不得大于1%。。 　　（3）调制泥浆：灌入钻孔中的泥浆，其比重在一般地层以1.1～1.3为宜，松散易塌的地层以1.4～1.6为宜。泥浆由粘土与水拌合而成，一般选择塑性指数大于17。当缺少适宜的粘土时，可用较差的粘土，并掺入部分塑性指数大于25的粘土。若采用砂粘土时，其塑性指数不宜小于15，其中大于0.1MM的颗粒不宜超过6%。新制泥浆含量不宜大于4%，循环泥浆不得超过8%。粘土的备料数量：砂质河床时，粘土备料数量约为钻孔体积的70%～80%，砂、卵石层河床时其数量约为钻孔体积的100%～120% 　　2、施工阶段 　　 （1）试桩。在正式施工之前，选择具有代表性的位置做二根试桩，复核地质资料以及设备配置、确定施工工艺参数，检验混凝土配合比等，并按照设计要求对试桩进行单桩承载力、小应变试验检测等，根据试验结果复核、修正施工参数。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。 　　（2）静载荷试验