二次成型( 第十三章热成型) 第七章中空吹塑(三讲).pptVIP

第十章 二次成型 二次成型是在一定条件下，将一次成型所得的聚合物型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样。 一次成型 —— 通过材料的流动或塑性形变，伴有状态和相态转变。 二次成型 —— 通过材料的粘弹形变，成型温度低于熔融温度和粘流温度。仅适用于热塑性塑料，包括中空吹塑成型、薄膜双向拉伸、热成型、合成纤维拉伸。 第一节 二次成型原理 一、聚合物的物理状态　　与温度有关的三种物理状态： 二、聚合物的粘弹性形变 聚合物加工的总形变＝普弹形变＋高弹形变＋粘性形变 （ r） （ re 可逆 ）（ rH 可逆）（ rv 不可逆 ） 二次加工过程中，高弹形变 普弹形变＋粘性形变， 聚合物形变－时间关系为： 二次成型的过程为：（二次成型原理） 三、二次成型条件 1 、成型温度 —— 无定形塑料略高于 Tg ，结晶型塑料接近 Tm 2 、模具温度 —— 略低于Tg 3、作用力——大于塑料在成型温度下的抗张强度。（使处于高弹态下的塑料产生形变） 第七章 中空吹塑成型 中空吹塑是借助气体压力使闭合在模具型腔中的 处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术。 中空吹塑塑料： PE 、 PP 、 PVC 、 PET 、 PA 、 PC 中空吹塑制品：液体包装容器，瓶、壶、桶 注坯吹塑、挤坯吹塑 中空吹塑工艺 热坯吹塑、冷坯吹塑 设备：注射机或挤出机、中空吹塑成型机 、模具 一、注射吹塑 先将塑料注塑制成有底型坯，再将型坯移入吹塑模内进行 吹塑成型。 1 、无拉伸注坯吹塑（一步法吹塑） 适宜生产小型精致容器和广口容器。 优点 ：制品壁厚均匀，无需后加工；制品无接缝，废边废料少；对塑料品种的适应性好。 缺点 ：需要注塑和吹塑两套模具，设备投资大；型坯温度高，吹胀物冷却慢，成型周期长；型坯内应力大，容器形状和尺寸受限制。 工艺过程 2 、注坯－拉伸－吹塑（两步法吹塑） 注塑型坯被横向吹胀前受到轴向拉伸，所得制品具有双轴取向结构。 注 ? 拉 ? 吹制品的透明度、冲击强度、表面硬度和刚度较高。拉伸比 —— 不包括瓶口的制品长度与相应型坯长度之比。吹胀比 —— 制品主体直径与型坯相应部位直径之比。 二、挤出吹塑 工艺过程 ： 型坯挤出 进入模腔 闭模吹气 型坯吹 胀成型 保压冷却 泄压 开模脱出 工艺特点： 设备简单，投资少，生产效率高； 型坯温度均匀，熔接缝少，制品强度高； 对容器形状、大小、壁厚的适用性广。 单层直接挤坯吹塑 多层共挤出吹塑 挤出吹塑 挤出－蓄料－压坯－吹塑 挤坯拉伸吹塑 1 、单层直接挤坯吹塑 2 、多层共挤出吹塑采用多台挤出机供料，在同一个机头内复合、挤出，然后吹塑多层中空制品。关键在于控制各层塑料间的相互熔合和粘结。 3 、挤出－蓄料－压坯－吹塑机头有贮料缸，用于生产大型中空吹塑制品，能够对挤出管坯的壁厚进行程序控制 第三节 拉幅薄膜成型 拉幅薄膜成 型 是将挤出成型的 1 ～ 3mm 的厚片或管坯重新加热，在高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。适用的聚合物品种： PET 、 PP 、 PE 、 PS 、 PVC 、 PA 等 一、平挤逐次双向拉伸薄膜的成型工艺过程： 厚片急冷 纵向拉伸 横向拉伸 热定型和冷却 切边和卷取 二、管膜双向拉伸薄膜的成型 管坯成型 双向拉伸 热定型 第十三章 热成型 热成型是以热塑性塑料的片材为原料制造塑料制品的一种方法。适用的聚合物品种： PET 、 PC 、 PS 、 PVC 、 PMMA 、ABS 、 HDPE 、 PA 等的片材工艺特点： 成型压力较低，对模具要求低；工艺简单，生产率高；能成型较大面积的制品；原料须经过一次成型，制品后加工较多。 热成型设备：真空泵或空气压缩机、模具、冲裁设备等。 一、热成型的基本方法1 、差压成型 包括真空成型和加压成型 —— 采用阴模。制品特点： 制品结构鲜明，表面光洁度高； 与模具