聚羧酸混凝土在预制箱梁生产中应用及质量保证措施.docVIP

聚羧酸混凝土在预制箱梁生产中应用及质量保证措施 　　【摘要】聚羧酸混凝土是 20 世纪 80 年代中期由日本首先开发应用的新型混凝土。它主要是通过不饱和单体在引发剂作用下共聚，将带活性基团的侧链接枝到聚合物的主链上， 使其同时具有高效减水、控制坍落度损失和抗收缩、不影响水泥的凝结硬化等作用。聚羧酸盐高性能混凝土是完全不同于萘磺酸盐甲醛缩合物( NSF) 和三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物( MSF)减水剂，即使在低掺量时也能使混凝土具有高流动性，并且在低水灰比时也具有低黏度和坍落度保持性能。它与不同水泥之间有相对更好的相容性，是高强度高流动性混凝土所不可缺少的材料。由此可见，聚羧酸系高性能混凝土具有十分重要的应用价值。 　　【关键字】混凝土，原材料质量控制，配合比质量控制 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　一．前言 　　在当今的建筑工程中，混凝土的原材料和配合比的质量控制就是一切工作的基础，必须要将基础打好，才能够保证整个工程的质量。笔者在混凝土的原材料和配合比在预制箱梁生产中的应用进行了的研究，现就混凝土的原材料和配合比的质量控制进行一些分析，希望笔者的分析对于该领域的研究和工作具有一定的作用。 　　二．预制箱梁生产对混凝土质量的要求 　　1.聚羧酸与原材料的适应性 　　根据我们的实际工作经验，一般大水泥厂生产的水泥的体积安定性比较的稳定。在选择水泥的品种时，我们要从水泥的密度、表比面积、水泥的标准稠度、水泥的用水量、水泥的细度、水泥所含矿物的品种、水化热等这些方面进行比较。骨料对于混凝土的质量也具有很大的影响，骨料最好是连续级配，骨料中针片状的颗粒不能太多。含泥量和细度模数对混凝土的粘聚性、塌落度损失都有很大的影响。磨细的粉煤灰不仅增加了外加剂的用量，同时也对混凝土的塌落度损失有影响。所以在实际生产中要从原材料与外加剂的适应性入手，才能更好的满足生产的需要，使聚羧酸的优势在预制箱梁生产中得以发挥。 　　2. 混凝土耐久性 　　混凝土的和易性对于混凝土的耐久性具有决定性作用，对于和易性，首先要控制原材料???量达到标准要求，保证质量稳定，避免带入混凝土中有害杂质。其次就是要控制混凝土单方用水量、降低胶凝材料用量。最后就是要保证混凝土中氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m3。同时混凝土的配和比对于混凝土的耐久性也具有十分重要的影响。我们通过进行混凝土拌合物性能试验，得出预制箱梁生产中对混凝土的要求包括以下几点： 　　（一）出机坍落度：180±20mm 　　（二）坍落度保留值：40～60min 180±20mm 　　（三）保水性：良好 　　（四）粘聚性：良好 　　（五)凝结时间：初凝时间≥6小时，终凝时间≥8小时 　　综合考虑混凝土拌合物性能和混凝土的耐久性，经过大量试配试验将混凝土的配合比确定为： 　　表1 混凝土的配合比表 　　 　　其中水泥P.O42.5，砂子Ⅱ区中砂，石子5-20mm，粉煤灰I级，外加剂聚羧酸型。 　　三．影响混凝土外观的因素和防止措施分析 　　1.因素分析 　　（一）水泥 　　与一般混凝土相比，高性能混凝土对于水泥的要求更高，在选择水泥品牌时必须要考虑到水泥的强度与流变性，还要看所选品牌的水泥品质是否稳定。其次，所选用的水泥与减水剂的相容性要比较好，不宜使用早强水泥或者掺混有其他材质的水泥。同时，为了避免因为体积不稳定导致的混凝土变形问题，应该选择强度不低于 42.5 级的低碱性硅酸盐或者低碱普通硅酸盐水泥。在具体的水泥使用过程中，对于进场的第一批水泥，必须要根据《通用硅酸盐水泥》这个标准进行检测，随机抽取一定量的水泥作为检测样本，合格后才能允许投入使用。 　　（二）骨料 　　骨料的体积一般占到总体积的 75%以上，在高性能混凝土中也不例外，优质的骨料可以有效地提高混凝土的密实度，进而可以增强其工作强度以及硬化的耐久性。骨料一般分为粗骨料和细骨料，两种骨料的粗细、级配、表面状况等都会影响到混凝土的拌和性能和强度。而砂和碎石是最常用的混凝土骨料，高性能混凝土生产应该选择质地较坚硬，级配良好的河砂，含沙量要控制在 1% 以下，泥块含量也要控制在同一个比例之下。如果级配不达标，可以采用不同粒径的砂子进行混合，以调整其级配。选择碎石时同样要考虑其质地与级配，石灰岩、灰绿岩或者花岗岩的碎石都可以作为骨料，但是其含泥量要控制在 0.5%以下。 　　（三）粉煤灰 　　粉煤灰是一种能有效改善高性能混凝土中拌和物和易性的物质，通过改善物质的和易性可以起到增强混凝土密实度、抗腐蚀性的作用，还可增强混凝土的抗渗性能，从而防止投入使用的混凝土开裂。预制箱梁高性能混凝土需要选择质量最好的I级粉煤灰。与其他材料一样，首批进场的粉煤灰应该抽取一定量的粉