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浅谈离心泵机械密封选取与维修 　　摘要：离心泵具有性能范围广、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便的优点，所以，有着十分广泛的应用。但是它的使用维护不佳、检修不及时也会产生故障而影响正常运行，甚至危及安全，应引起有关人员的重视。本文总结了在工业生产中，我们对离心泵机械密封的选择和维修方法，以供大家参考。 　　关键词：机械密封；离心泵；选取；维修 　　 中图分类号：TH311 文献标识码：A 　　引言 　　在离心泵中，机械密封得到广泛的使用，其整机运行直接受到机械密封的密封效果的影响，特别是在电力生产的过程中，由于连续生产，导致机械密封出现泄漏，在一定程度上严重影响生产的运行。 　　1、机械密封的概念 　　目前，机械密封在我国工业生产中，已经得到广泛的应用。目前主要的密封设备有离心泵、离心机和压缩机等设备，而在不同的工业生产中，使用的设备也就不同，因此我们在使用密封装置的时候，应该选取合适的密封设备。机械密封是一种以机械旋转方式来进行密封的装置，有着良好的密封性而且具有较长的使用寿命。而所谓的机械密封，就是指由一对及其以上的密封端面在液体压力和机构的补偿弹力的作用下和其他辅助密封装置的配合下，从而保持紧密贴合而且还与机械设备进行相对旋转，以达到密封的目的。 　　2、离心泵的工作原理和分类 　　离心泵由于本身具有良好的密封性。而且适用使用寿命比较长。因此目前被人们广泛的应用到工业生产中。离心泵的工作原理主要是由吸水室、压水室以及叶轮这三个只要的过流部件。把液体引入到叶轮上。让叶轮快速的转动。从而使得液体的动能和压力加大。使其起到密封的作用。 　　目前，在工业中对其离心泵的分类有许多种。在不同的方面有着不同的分类。例如：我们根据叶轮的树木的不同。可以把叶轮分为单级泵和多级泵。单级泵是指在泵轴中只存在着一个叶轮。而多级泵是指的有着两个及其以上的叶轮；在工作过程中我们也可以根据水柱之间的压力不同。也可以把离心泵分为低压泵、中压泵和高压泵；按叶轮的吸入方式的不同。我们还可以分为单侧进行水式和双侧进水式泵等。尽管在工业生产中离心泵的种类有许多。但是发生泄露的主要原因一样的。目前引起生产设备泄露的主要因素有：第一、对于密封的材料选取不当。使得离心泵的工作性能受到很到的影响；第二、内部的各个零件磨损的十分严重；第三、动环和静环配合不均匀。也是导致泄露的主要原因；第四、静环的与静环座之间的密封不严。 　　3、机械密封材料的选择 　　选择机械密封材料时应充分考虑物料的特性，如酸碱性、腐蚀性、颗粒度、粘度、温度、压力等因素，根据这些因素选择合适的摩擦副材料，减小摩擦副摩擦系数，以降低端面热裂的可能性。摩擦副的材料应具有良好的耐磨性、耐热冲击性、导热性、自润滑性，应具有较高的机械强度和适合的硬度，因此合适的摩擦副材料是机械密封稳定运转的前提，其次才是机械密封的结构形式，用户可根据实际应用情况按密封手册选取。 　　4、泄漏原因的分析与判断 　　4.1、安装静态时的泄漏 　　机械密封安装之后进行静试，注重观察其泄漏量，如果泄漏量比较小的话，较多有着动环或者是静环密封O型圈存在问题；泄漏量较大之时，就表示动、静环摩擦副存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础之上，手动盘车来观察，一旦泄漏量没有十分明显变化那么就表示动、静环密封圈有问题；一旦泄漏量明显变化就可以判断是摩擦副存在问题；如物料沿轴向喷射，就是多为动环O型圈损坏；比如说是物料沿径向喷射，则多为静环密封垫失效。 　　4.2、试车时发生泄漏 　　在试车之时高速旋转产生的离心力就会使得物料的泄漏受到抑制，因此，试运转时在排除轴间与端盖密封失效后，基本都是动、静环摩擦副损坏的缘故。其摩擦副失效的原因主要有：起车时因抽空、汽蚀、憋压、等异常情况，引起较大的轴向力，使动、静环分离；安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副严重收损、产生划痕。动环O型圈过紧，弹簧无法调整动环轴向浮动量；工作介质中有颗粒物运转中进入摩擦副端面擦伤。 　　4.3、正常运转中发生泄漏 　　离心泵在运转中突然泄漏基本是由于工况变化或操作不当造成。离心泵长时间空转，造成摩擦副热裂；汽蚀或长时间憋压；料液当中混入较多颗粒性物质或聚合性、结胶性物质，而机械密封本身不适合此种物料，在弹簧压缩力不大时，划伤摩擦副；介质温度变化大或环境温度巨变，损坏机封。 　　5、离心泵的使用维护 　　5.1、离心泵操作时应注意以下几点 　　禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。监控运行过程，彻底防止填料箱泄漏，在更换填料箱之时应该使用新填料。保证机械密封之时有充分冲洗的水流，水冷轴承不能使用过量水流；润滑剂不可以使用的太多；依照推荐的周期进行检查。不断建立运行的记录，主要包括有运行小时数，