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催化剂对煤粉燃烧特性影响 　　【摘 要】在新型干法水泥生产工艺中，选用无烟煤，将不同质量分数的K2CO3、Ca（NO3）2、Fe（NO3）3用浸渍法加入到不同密度级别的煤粉中，再经制焦，研究了其燃烧特性。 　　【关键词】煤粉；催化；燃烧 　　0 概述 　　多年来，在国内外针对煤的催化燃烧都做了许多工作，并已经取得了一定的成果，但是这些成果主要是针对发电厂或锅炉行业进行的，因为它们所用的催化剂会对水泥生产和性能产生不利的影响，而不能被水泥行业所利用。针对水泥生产特点，为实现对低挥发分和高灰分煤的利用，运用热重实验方案进行煤粉催化燃烧研究，对几种典型煤样在添加催化剂前后的燃烧特性进行比较与分析，定性了解不同催化剂对煤燃烧及熟料质量的影响，从而为水泥工业中煤粉的催化燃烧提供必要的理论依据。 　　1 催化剂对不同密度低灰煤焦燃烧特性的影响 　　1.1 Ca（NO3）2催化低灰煤粉焦燃烧特性研究 　　浸渍过Ca（NO3）2催化剂的低灰分煤焦着火点从三种不同浓度中由585.60℃降低到了582.50℃成递减趋势，着火点之间变化不明显。最大燃烧速率温度由634.80℃上升了1.2℃后又开始降到了633.30℃，燃烬温度由710.10℃升到821.00℃后开始下降到713.50℃燃烬温度下降过快，燃烬温度变化比较明显。燃烬速率由14.04%/min降到了12.52%/min成递减趋势，说明催化剂促进了煤粉的着火和燃烬，但随着催化浓度的增大，使得最大燃烧速率下降。是由于煤中的无机显微组分即矿物吸收热量和可燃质含量下降而引起的。说明低灰分煤焦通过浸渍Ca（NO3）2催化剂在不同浓度的优越性为25%5%15%。 　　1.2 K2CO3催化低灰分煤粉燃烧特性研究 　　浸渍过K2CO3催化剂的低灰分煤粉着火点从三种不同浓度中由543.10℃降低到480.90℃后开始上升到520.60℃，着火点之间下降速度过快，升温相对较慢，很明显浓度15%的催化效果明显比5%和15%要好。最大燃烧速率温度由606.40℃降到了538.40℃后又升到5570.50℃。燃烬温度有662.00℃降到587.30℃又开始升到612.6℃，同样两者之间的温度差值比较大，显然降温过快而升温较慢。说明低灰分煤粉通过浸渍K2CO3催化剂在不同浓度的优越性为15%25%5%。 　　1.3 Fe（NO3）3催化低灰分煤粉燃烧特性研究 　　浸渍过Fe（NO3）3催化剂的低灰分煤粉着火点从三种不同浓度中由576.90℃降低到了550.70℃三者之间温度变化不大，相对比较呈递减趋势。最大燃烧速率温度由628.40℃降到了623.80℃也呈递减趋势。燃烬温度有701.80℃升到727.10℃呈上升趋势，说明燃烬温度过高，催化效果不明显。燃烬速率由14.41%/min降到11.32%/min呈递减趋势。说明低灰分煤粉通过浸渍Fe（NO3）3催化剂在不同浓度的优越性为5%15%25%。 　　2 不同催化剂在不同浓度下对低灰分煤粉燃烧特性研究 　　15%的着火温度分别低于其他两种浓度各103.6℃、70.90℃，燃烬温度也分别低于各233.70℃、137℃。说明浸渍过不同催化剂的低灰分煤粉燃烧过程中都有不同的燃烧损失。通过观察15%K2CO3低灰分煤粉着火温度和燃烬温度都要低于K2CO3、Fe（NO3）3这两种浸渍过的煤粉。显然15%K2CO3燃烬特性比其他两种催化剂燃烬特性要好。 　　3 中灰煤焦燃烧特性研究 　　3.1 Ca（NO3）2催化剂中灰分煤焦燃烧特性研究 　　浸渍过Ca（NO3）2催化剂的中灰分煤粉着火点从三种不同浓度中由530.80℃降低到了529.20℃后上升到525.40，着火点相互之间温度差值不大，效果比明显。最大燃烧速率温度由571.30℃上到了576.50℃呈上升趋势。燃烬温度有609.60℃上升到615.90℃后开始下降2.00℃为613.90℃，燃烬温度之间变化不大，效果不很明显。燃烬速率由15.10%/min降到了13.03%/min呈递减趋势。表明低灰分煤粉通过浸渍Fe（NO3）3催化剂在不同浓度的优越性为5%25%15%。 　　3.2 K2CO3催化剂中灰分煤粉燃烧特性研究 　　浸渍过K2CO3催化剂的中灰分煤粉着火点从三种不同浓度中由503.20℃降低到了479.10℃又上升0.3℃，着火点变化不明显。最大燃烧速率温度由555.80℃降到了531.10℃后又上升到538.70℃，无变化规律。燃烬温度有599.50℃降到578.60℃后又上升到585.40℃，燃烬点相对（下转第60页）（上接第57页）着火点变化要明显一些，但变化也存在无规律现象。燃烬速率由13.79%/min降到了12.83%/min呈递减趋势，说明煤粉中矿物的