WI012金康工序能力验证指导书.docVIP

文件编号：技术质量部 WI012 南方金康汽车零部件有限公司质量管理文件 版本：1.0（第0次修改） 工序能力验证指导书 受控状态： 发放编号： 2007年11月6日发布 2007年11月7日实施 南方金康汽车零部件有限公司质量管理文件 版本1.0（第0次修改） 工序能力验证指导书 目的： 本作业指导书的目的是确保影响产品质量的生产设备（设施）及工装都应满足工序要求的能力。 范围： 使用于公司内使用的主要生产设备及工装。 职责 所有负责生产设备及工装的工程师，以及其他部门相关人员有遵守本作业指导书的职责。 定义 4.1 Ppk ——初始能力指标 4.2 Cpk ——过程能力指标 工作程序 5.1 对生产过程进行Ppk、Cpk工序能力测试，如果Ppk＞1.67或Cpk＞1.33（或零缺陷），发放设备及工装。零缺陷指计数型数据；分析时优先采用计量型数据。 5.2产品开发过程中进行初始工艺能力研究，根据初始能力计划，针对控制计划中标识的特性，进行相应的工序能力测试。 5.3按工艺能力控制程序先进行Ppk测试，当有工序能力测试的历史数据时，可以直接在过程稳定时进行Cpk测试。 5.4 所有影响产品质量的每台设备每年都需要进行相应的能力测试，工装模具正式投入生产前应进行相应的工序能力测试，以确保其有良好的生产能力。设备测试日期应结合生产安排确定。新的工装的工序能力测试日期应根据生产试运行时间确定。 5.5 在发生以下情况时，需考虑进行重复的能力调查： ——新零件的订单 ——新的工装模具/设备 ——公差紧缩 ——加工流程/输出状态的更改 ——维修后（对产品有影响） ——设备搬迁后 ——长期停产后 5.6 凡是确定需要对设备及工装进行工序能力测试，由生产制造部组织，技术质量部、生产车间等相关部门按规定取样，检测，收集，记录数据。 5.7取样方法： 5.7.1 Ppk取样方法： 5.7.1.1对锻、铸产品：设备正常工作时，连续打件300模，每隔2组取1组，编号取100组。 5.7.1.2对其它产品：设备正常工作时，连续生产300件，每隔2件取1件，编号取100件。 5.7.2Cpk 取样方法： 5.7.2.1对锻、铸产品：设备正常工作时，每1小时取样1次，每次取连续生产的4模最高腔的4件（即一个子组）。最少取25组。 5.7.2.2对其它计量型产品：设备正常工作时，每1小时取样1次，每次编号取连续生产的4件（即一个子组）。最少取25组。 5.8 生产车间应把收集记录的结果填入控制图测量数据表，绘制控制图并计算有关数据后报生产制造部和技术质量部，同时应附有量具的重复性和再现性报告。 5.9 由生产制造部和技术质量部组织有关人员对控制图和有关数据进行分析评价。 5.10 对Ppk＞1.67或零缺陷，满足放行条件的设备工装，由生产制造部发放工序能力放行卡；对1.33≤Ppk≤1.67时，增加检测频次或测试直到Cpk＞1.33，满足放行条件的设备工装，由生产制造部发放工序能力放行卡。若Ppk＜1.33，工序能力不满足放行条件，应填写未放行设备/工装整改通知单，未发放工序能力放行卡的设备工装不能作为正式生产使用。对未发放工序能力放行卡的设备工装，由生产制造部组织车间、技术质量部以及相关部门进行分析，找出其不能满足工序能力的原因并进行改正，然后再对该设备工装重新进行工序能力测试，直至Cpk＞1.33使设备工装满足放行条件为止。 5.11 工序能力放行卡由生产制造部经理批准后生效。 相关文件： 《工艺能力控制程序》 《记录控制程序》 《统计过程监控作业指导书》 相关记录 控制图测量数据表 工序能力放行卡 未放行设备/工装整改通知单 本作业指导书由技术质量部提出 本作业指导书由技术质量部编制 本作业指导书主要起草人: 任军 本作业指导书审核人: 朱增华 本作业指导书批准人: 姚光