WI024产品标识管理作业指导书.docVIP

文件编号：技术质量部 WI 024 南方金康汽车零部件有限公司质量管理文件 版本：1.0（第0次修改） 产品标识管理作业指导书 受控状态： 发放编号： 2008年5月4日发布 2008年5月15日实施 南方金康汽车零部件有限公司质量管理文件 版本：1.0（第0次修改） 产品标识管理作业指导书 1 目的 规范在制品、合格品的标识管理，避免产品错用、误用。 2 范围 适用于公司各类产品的标识管理。 3 职责 3.1 主制车间负责本车间的原材料、在制品、成品标识的管理，确保所有过程产品均有明确标识。 3.2 采购销售部负责原材料及配套件标识的规范管理，生产制造部及主制车间负责外协零部件标识的监督管理。 3.3 物流部负责接收有状态标识并经检验合格的产品，并负责库房产品的标识管理。 3.4 生产制造部负责产品生产全过程标识的监督。 4 定义 公司产品标识主要分为以下几类： A．成品合格品：以“三联单”标识； B．返工/返修品：以“返工/返修单”标识； C．待处理品：以“待处理单”标识； D．废品：以明显的红色“×”标记，并隔离于废品区； E．原材料：以材料包装标签进行标识； F．在制品：以“工序流转卡”或“在制品流转单”标识； G．配套及外协零部件：以“产品标识卡”标识。 5 工作程序 5.1 成品标识管理 5.1.1 所有成品完工后，无论何种状态（检验与否、合格与否、是否待处理）、在何场地都必须明确、清晰悬挂产品标识。 5.1.2 冲压片件所有工序完工后，由操作者将工序流转卡悬挂在盛具上，随产品一起交车间检验组，检验人员验收合格后，填写“三联单”，并加盖检验印章。 5.1.3 焊接产品所有工序完工后，由操作者填写“三联单”并悬挂在产品盛具上，交车间检验组，检验人员验收合格后，在“三联单”上加盖检验印章。 5.1.4 需要分箱交货流转的产品，每一箱产品都必须悬挂“三联单”。 5.1.5 物流部收货时必须见到悬挂有“三联单”并有检验人员验收盖章的产品方能接收。 5.2 “三联单”标识的使用管理程序 5.2.1 “三联单”标识表示冲压或焊接完工的产品，应存放于规定的成品或待验区域。“三联单”分四种不同的颜色，分别为深黄色、浅黄色、深绿色、浅绿色，每周使用一种颜色的“三联单”以示区别。 5.2.2 车间检验人员对挂有“三联单”的产品（车门及外覆盖件除外）进行检查验收工作，首先应对“三联单”上的产品、件号、名称、数量进行验证后，才能进行后续检查验收工作。经检验判定合格的产品，焊接一车间检验应在“三联单”上的第一联（操作者留存联）和第二联（检验留存联）加盖检验印章，同时撕下第一联保存备查；冲压一车间、221车间、焊接二车间检验在所有“三联单”上加盖检验印章，同时撕下第二联保存备查。 5.2.3 技术质量部的检验人员，对挂有焊接一车间“二联单”标识的产品进行检查验收工作，首先应对“二联单”上的产品、件号、名称、数量、检验印章进行检查验证确认无误后，才能进行后续检查验收工作，经检验判定合格的产品应在第三联（物流留存联）上加盖检验印章，同时撕下第二联保存备查，并出具产品检验合格证。 5.2.4 对于车门及外覆盖件产品，由技术质量部检验人员直接进行检验验证，经判定合格的产品，由技术质量部检验人员在所有“三联单”上加盖检验印章。 5.3 返工/返修品标识管理 5.3.1 经检验人员检验判定为可以进行返工/返修的产品，由检验人员开具《返工/返修通知单》，由返修人员进行返工/返修。 5.3.2 返工/返修应抓紧时间及时进行，特殊情况不能及时返工/返修完成的，原则上三天内必须完成返工/返修工作。 5.3.3 返修人员必须见到检验人员（车间检验或技术质量部检验）出具的《返工/返修通知单》，方能进行返工/返修，并做好返修记录。 5.3.4 返工/返修完成后的产品，必须由返修人员重新提交检验，按检验结论处理，检验人员在《返工/返修通知单》上记录检验结果。 5.4 待处理品标识管理 5.4.1 产品经检验不合格，而又不能立即判定处理方案，需技术人员或其他人员进行判定处理的，由检验人员在产品上悬挂《待处理单》标识。 5.4.2 挂有《待处理单》标识的产品，必须进行隔离，不能流转，等待相关人员判定后，按判定结果流转。 5.5 废品标识管理 产品经检验不合格而判定报废的产品，由检验人员直接开具《废品单》，并在产品上做明显的红色报废标记“×”，将产品毁坏外形送废品区隔离存放。 5.6 在制品标识管理 5.6.1 冲压零件在制品标识按零