丰安五金机械(深圳)有限公司IE七大手法-流程分析法 66页.pptVIP

工廠布置與物料搬運 63 1.概念 良好的工廠布置,必須使人力、物料、設備能合適的配合,從原料輸入,經加工製造至成品的 搬運等一切有關程序,盡量減少等待、搬運的次數與距離,使工作的流程能順利流暢為主. 工廠為結合人員、機器設備、物料及廠房的一種組合,如何設計一個最佳組合,應考量: 1.工廠的規模及未來的發展. 2.組織型態 3.產品的制程 4.產品及物料的體積和重量 5.機器用量. 6.水污染、噪音污染及空氣污染的狀況 2.廠區配置要點 1. 員工生活區:如宿舍、食堂、休閒場所.盡可能配置在工廠作業區以外的地方. 2. 停車場:企業內職工及訪客洽公停車場(自行車、摩托車、小汽車、大卡車). 3. 綠化區:適當綠化不只美化環境,對員工的情緒具有調節作用. 4. 廠區通道:應考慮貨物及機器設備進出的通道. 5. 辦公行政區:因與外部的往來較多,應盡可能在廠區的前端. 6. 工廠作業區:可分為廠內行政區、倉儲區、生產區. 工廠布置與物料搬運 64 3.廠內布置分區 1. 行政區:部門主管及助理人員 2. 通道:主通道寬2M左右,副通道寬1.5M左右. 3. 物料及完成品周轉區:能放置一天用量之物料及完成品存放區. 4. 作業區:應整齊配置. 5. 工具間:就有固定地點. 4.廠設施設計之目標 1. 方便製造程序 2. 最小化物料搬運 3. 維護管理與動作之彈性 4. 維護在制品之高度周轉 5. 降低設備投資 6. 經濟化使用建築物 7. 促進人力之有效用 8. 提供員工方便、安全與舒適 5.生產線布置形式 1. 程序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout): 即為同式的機器或相同的程序設置於一處. 工廠布置與物料搬運 65 2. 產品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的機器,或制品中同一部份制品的機 器,按照製造程序的順序安置排列. 3. 群組布置(Group Layout):即類似工件族在同模具,夾具的工具機群中按類似的操作方法加 工的一種工具群布置方式. 6.產品制程分析 1. 畫出產品製作程序圖,並對各工序分析,作消除,合並及簡化. 2. 定案的流程圖考慮使用哪些機器設備. 3. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供應. 4. 每個工序的標準產能(工時)設定. 5. 依標準產能計算所需人力、機器及場所空間.* 6. 依訂單的生產量來計算人力、機器及場所負荷. 7.生產線布置原則 1. 短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動距離愈短愈好. 2. 流暢原則(單流向原則):物料流動路線盡量避免來回上下移動. 工廠布置與物料搬運 66 3. 固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動,不可任意改動. 4. 分工原則:每一個作業員只分攤某一部份的工作. 5. 經濟產量原則:布置一條流水線須達到一定的經濟產量. 6. 平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達到「行如流水」的效果. 7. 機器設備零故障原則:平時機器設備應依規定做好保養. 8. 舒適原則:照明、通風、氣溫應適度、噪音、熱氣、製造粉塵、震動應隔離. 9. 空間應用原則:備用量,完成品移動快速,制程中不囤積半成品. 10. 彈性原則:容易變遷或調整不同的產品. 8.物料搬運(Material Handling): 其是一純屬消耗性動作,應盡量避免. 簡化搬運原則: 1.盡可能使物料維持加時的高度. 2.設計合適容器,以便成批搬運. 3.使搬運的距離最短. 4.利用重力滑運式墮送 5.多利用機械能力. 6.所有通道要暢通. 7.盡可能取消拿起、放下的動作. 8.不宜使技術人員從事搬運工作. 祝 大 家 未来路上一帆风顺！ * * * * * * IE七大手法之四 — 五五法 31 IE七大手法之四 — 五五法 32 IE七大手法之四 — 五五法 33 1.手法名稱: 5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質疑創意法