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可视化管理在分析检测中心应用 　　[摘 要]可视化管理作为一种管理办法，对分析检测中心区域管理、产品管理、仪器管理、人员管理和作业流程管理等方面起着重要的作用。通过可视化管理，提高精细化管理和工作效率，有力地提高现场文明生产水平，逐渐营造井然有序的工作氛围，从而实现自主管理、自我管理。 　　[关键词]可视化管理 形迹管理 设备管理 绩效考核 　　中图分类号：TD980 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0256-02 　　0 .引言 　　神华包头煤化工分公司于2011年5月份在整个公司范围内开展6S/CTPM活动，在此期间，分析检测中心全体员工积极发挥聪明才智，为6S/CTPM献计献策，得到很大的收获。分析检测中心共有员工127名，占地面积为 平米，总共分为4层，分别有色谱岗、树脂岗、容量岗、注塑机厂房、水质岗、原材料岗位等，中心设立分析技术组、仪器设备组、质检安全组和综合管理组四个专业组，下设中央化验室和水质环保站二个分析站室。目前拥有包括核磁共振仪、电感耦合等离子体光谱仪（ICP）、原子吸收仪等代表世界先进水平的进口大型分析仪器仪器设备150余种600余台套。本中心全面负责包头煤化工分公司19套生产装置，700余个采样点的原辅材料、中间控制、成品出厂、安全动火、环保检测及质量检查工作。 　　由于存在人员较多、仪器种类复杂、采样点分析频次较高、方法繁多等问题，针对以上问题，管理者的重任就变成了如何去发现问题，如何营造一个有利管理的管理环境，让问题自然而然的凸现出来，但是要做到这点并非易事，因为在现在的生产现场的活动中，可能包含很多繁琐的流程，如何实现把问题凸显出来？ 　　答案是肯定的，那就是可视化管理。 　　全面可视化管理，是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。管理人员采取可视化管理的办法，使“问题”（危险点、注意点）主动跳到管理人员的眼睛里，使技术规程“主动”让员工遵守并百分之百地执行，这就要创造一种环境：现场设备运行细节可见，设备技术关键点可见，操作方法可见，操作危险点可见，巡视标准可见，工作流程可见及安全管控可见。所有的标准、规程、设备细节、管理全部用“可视化”形式来表现，体现“注重细节，一次做好”的工作标准和“以人为本”的管理意识，增强员工的主动安全意识，培养员工良好的工作习惯。 　　1.可视化管理的概念及内容 　　所谓可视化管理，就是通过一系列的系统方法来使工作区域内所有成员能够通过简单的视觉就能看清、理解、了解区域（包括实物区域与虚拟区域）的情况，并进行持续改善，这也叫可书画沟通，通过人的直观视觉就能清除工作区域内的情况，一目了然，工作区域做到自我说明、自我调节和持续改善。它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场工作或生产活动的一种管理方法。可视化管理利用卡片、标识、信号、图表、符号、特殊物体并辅之以各种色彩，把生产现场中可能发生的问题、异常变成一种一目了然的状态，使要求、状态、方法、进程、规则以“可视”的方式传达到每一位员工，使员工容易明白、易于遵守、易于比较、易于接受，逐渐营造尽然有序的工作氛围，让班组自主开展安全管理、设备管理，自主地区和设备互动，从而实现自主、自我管理，从而提高规程、制度的执行效率。 　　可视化的内容是把所有的人员、产品、仪器、区域等规范并用视觉信息明确标识出来，定出活动、工作、交流、参观的地方，目的在于让现场中有任何异常都能通过简单的视觉信息自动显现出来。它包括以下内容：可视化的区域管理、可视化的产品管理、可视化的仪器管理、可视化的人员管理和可视化的作业流程管理等。 　　2.可视化管理在运行管理中的应用 　　2.1 可视化在仪器信息方面的应用 　　实践证明，70%以上的设备事故与人员不熟悉设备结构和操作不当有关。因此，用图像的形式来展示设备结构、操作步骤和操作规范要求，是防止设备事故发生的有效手段。设备信息主要包含：工器具检查、仪器信息卡片、通风橱运行管理、气体控制面板、仪器操作卡片、仪器可视化管理流程、仪器使用记录、仪器校正记录等。上述仪器信息随仪器放置，贴近员工，十分方便。 　　气体控制面板是可视化管理的一项重要内容。因为实验室所用到的气体都是通过气体控制面板输送到仪器上，因此，对于气体控制面板的管理就显得尤为重要。我们通过红、绿、黄三种颜色进行标识，规定了各种气体压力的使用范围，并按照国家标准对不同气体进行标识，对开关的开向进行标识。这样的标识不但有利于日常巡视、操作，同时也为仪器的安全运行提供了准确的依据。 　　仪器可视化管理流程利用视觉信息将操作流程，用流程图的形式表现出来，将人、机、料、法、环有效地结合在一起，