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化工机械设备润滑管理及保养分析 　　【摘要】由于摩擦的存在，化工机器设备在的长期运行中，部分零部件往往遭受严重磨损甚至报废。为了延长设备的使用寿命，提高工作效率，节约设备检维修费用，最重要的方法就是控制摩擦，加强设备的润滑管理和日常保养。 　　【关键词】化工设备 润滑管理 保养 　　1 前言 　　润滑在机械传动和设备保养中扮演着重要角色，同时也对设备运行性能和使用寿命有很大影响。对企业的在运行设备，要严格按照技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，这样就能降低设备摩擦、减少零件磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备使用年限、降低能源消耗，达到提高企业经济效益的目标。因此，企业在设备管理中不可忽视设备的润滑管理这一重要环节。加强设备的润滑管理工作，就是要以科学管理技术为基础，以保证生产设备完好并充分发挥设备效能、降低设备事故和故障发生率为目标，促进企业的均衡生产，从而提高企业经济效益，以企业的经济效益带动提高社会效益。本文首先介绍了润滑管理的基本内容和基本原则，然后分别从组织制度和技术两个方面提出加强润滑管理的措施，以供同参考。 　　2 润滑管理的基本内容 　　润滑管理和维护保养的基本内容：完善润滑管理制度，健全润滑组织机构，建立润滑平台；认真贯彻执行设备润滑制度，做好润滑器具的管理工作，定期组织润滑管理工作自检，发现问题及时处理；编制润滑油的消耗定额以及根据消耗定额，编制年、季、月润滑油使用计划；做好润滑油的检验和鉴定工作；编制主要设备的“五定”图表；落实润滑“五定”；坚持“三级过滤”，保持滤网清洁完好；开展新油品、新器具、新技术的应用；制定本单位废油回收措施，认真搞好废油的回收工作。 　　3 加强化工设备润滑管理及保养的措施 　　根据作者多年的工作经验认为，目前化工企业在设备润滑管理方面主要存在以下几个方面的问题：不重视对润滑管理机构的建设，这就导致润滑管理制度不健全且执行力度不够；在设备设计阶段，润滑油的选择仅凭设计人员经验，缺少科学依据；采取不规范的设备养护维护措施。加强生产设备润滑管理对一个企业来讲是十分重要的，这就要求企业必须建立和健全相应的润滑管理机构，明确制定严格的润滑管理制度，明确各级机构、人员的职责，这是为促进设备润滑管理工作的顺利进行提供组织保证。另外，还要从技术层面加强设备润滑保养。 　　3.1 加强设备润滑管理的措施 　　3.1.1 组织编制基础技术管理资料 　　作者认为，编制化工设备润滑基础技术管理资料应从以下几方面入手：第一，编制设备润滑管理标准，编制设备润滑手册，润滑手册应包含以下内容：润滑油的牌号、数量，设备必须的润滑点，加油时间及换油周期，润滑消耗定额，油箱储油量，以及清洗换油工艺流程等。以指导操作人员规范开展设备润滑工作；第二，建立健全各种油品的检验和监测资料档案。3.1.2 定期点检、巡检 　　化工企业应根据对象设备的不同，制定巡检表和点检表，巡检表是针对重要设备而言的，点检表主要针对一般设备。其中点检巡检的主要工作是观察设备的润滑状态是否良好，一经发现设备出现润滑方面的问题，要及时报告并解决；严格执行巡回检查制，检查油箱油位、油温、油站及润滑点油压、给油点油量、回油管油温，以及润滑设备是否正常运转，认真记录清洗换油情况和设备润滑情况；严格遵守设备操作规程，做到不超温、不超压、不超速、不超荷。 　　3.1.3 严格执行润滑油品的储存、保管和发放制度 　　润滑油要按照规范合理适当地进行存放，严禁露天堆放；对储存期超过三个月的或用后剩余的，必须进行油质化验，经化验分析合格后方可使用。油库内应采取必要的保温措施，环境卫生一定要保持清洁、干燥，且保证具有良好通风条件；贮油容器应标明油品名称、牌号、入库时间，并分类、分组存放；对于大型储存油罐，按照相关规定，应年年清理净洗一次。对贮存高粘度油的容器，为避免因加热不当引起的油品变质，应根据实际存放环境，合理地设置加热设备，严禁直接使用明火进行加热。3.2 加强化工设备润滑保养的措施 　　3.2.1 使用高性能高质量的润滑油，减少化工设备维修次数 　　当今机械设备发展的主要方向是体积小、效率高、使用寿命长，现正大量使用的高性能润滑油，往往大量添加以硫、磷等极性物质为原料的高效添加剂，通过这些极性物质与设备零件的表面金属发生化学反应，形成化学吸附膜，利用化学吸附模来减少摩擦，这就使得新一代的润滑油与传统润滑油的选用原则有所不同。传统选择设备润滑油的方法，以确保把足够的油带到设备啮合部位油膜为原则，根据节线不同的速度来选择润滑油的粘度。这对选用纯矿物油进行润滑是适用的，但不适用于选用加有极性添加剂的高效润滑油油。由于极性添加剂可以从根本上改变润滑油的吸附机理，所以形成的化学吸附膜也要比传