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化工机械设备常见故障及维修管理 　　【摘要】随着我国国民经济的迅猛发展，化工业的发展也举世瞩目，当前我国化工机械设备朝着大型化、集成化、精细化等方向发展，但在蓬勃发展过程中还面临着许多问题，设备故障维修管理即是关键。因此，为了解决这一问题，本文首先分析化工机械设备故障大致的分类，发生故障的形式，以此来对机械设备故障进行维修，以此提升化工企业的生产率。 　　中图分类号：TQ05 　　一、化工机械设备故障分析 　　为了进一步提高化工机械设备运转的可靠性和安全性，保证其工作效率，实现化工生产的科学管理，针对化工机械设备在运转过程中出现的故障，以及因为机械运转故障而引起的安全事故，国内相关研究人员对此作了大量的调查和研究。调查研究资料表明，当化工机械设备处于运转状态时，其故障发生率是最高的，且其运转时主要发生的故障大致可分为两类：（1）化工机械性能故障。这一类故障主要是由于机械设备性能下降而引起的，比如活塞式压缩机排气量不足、排气温度过高、设备内部发生汽蚀现象等。（2）化工机械本身的质量故障。这一类运转故障是由于机械设备本身所存在的质量问题所导致。比如化工机械的轴功率过大、长时间工作导致机械组成机件损坏、破裂等。针对以上两个引起机械运转故障发生的原因，在预防和控制其故障时，便可直接从机械的性能和质量两方面入手，对其运转故障实施合理的防治。 　　二、化工机械设备发生故障的几种形式 　　2.1磨损与疲劳 　　在化工机械试车、运行过程中，机械作用引起的常见事故原因是运动的磨损、材料的塑性变形和疲劳破坏。按照磨损造成化工机械摩擦表面破坏的机理，主要可分为粘着磨损，磨料磨损和腐蚀磨损等类型。其中，外界硬颗粒或者对表面上的硬突起物在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象为磨料磨损。 　　2.2噪声与振动 　　噪声是我们需要特别注意的一个重要因素。噪音的存在对于人的身体健康造成很大威胁，很多老人和孩子由于噪音产生疾病。与此同时，噪声对于人类的环境也有很大威胁，噪声会产生很大的振动反应，人们的安逸祥和的环境被噪音所污染。??音不仅不利于人的健康，造成环境的污染，同时噪音还分为流体噪音和机械噪音，特别大工业生产的机械噪音对人类的影响要超过流体噪音。 　　2.3汽蚀与喘振 　　汽蚀是当流道中的液体局部压力下降临界压力时，水中气核成长为汽泡，汽泡的聚积、流动、分裂、溃灭的过程，此时，材料的局部就会在巨大的高频连续冲击下产生疲劳点蚀破坏。也就加快了金属零件的破坏。 　　三、化工设备出现故障率分析研究 　　机械设备经过安装投入到使用流程之后难以避免会出现一系列的故障问题，对于这些问题的排查和检验关系到设备的整体运行。这些故障问题不仅存在机械内部同时存在于机械的安装方面。在机械的内部，由于机械的长期的大规模的作业出现故障问题肯定是难免的，因此要经常性进行检查。在机械的安装过程中也要注意质量问题，因为每一个环节出现问题都会影响到机械设备的整体质量。阶段性检查是避免故障的主要办法。 　　设备运行的时候，尤其是经过一定时期的运行后，定期对其进行质量检验基本可以避免故障的出现。对于小的故障问题只要用适当的方法排除就可以。对于大的故障需要专业的技术人员对其大规模检查，把事故扼杀在摇篮里。同时，随着现代科技的发展和生产力的进步，技术人员的专业水平已经得到了很大的提高。他们不仅得到了专业的技术水平的培训，而且自身的学习能力也很强。因此，机械的故障问题的排除和检验越来越受有了技术的保障。技术的进步不仅给人们的生活带来了便利而且保障了人们的生命财产安全。 　　四、故障预防及维修技术实施控制 　　化工机械设备安装完成，并正式投入使用之后，由于其在使用过程中会涉及到关于电力、机电设备运行管理、结构、运行条件、设备性能分析等多方面的的内容，所以其在具体运转时都会牵扯到对各类技术的应用，如信号处理技术、监测诊断技术、信息组织管理技术、计算机软硬件操作技术等等。从其实质而言，化工机械设备运转故障的防控其实是一个复杂的动态系统，这个系统根据设备在运转中所发生的各种信息来作决策，保持设备的正常运转，保持总体的平衡，并通过规划、实施、监测、信息反馈、分析总结、归档这一全过程的信息管理手段来对设备运转情况实施管理，做好每一项管理工作的记录。 　　鉴于化工机械设备运转故障管理控制工作的复杂，其工作在具体实施时必须要有知识全面、专业能力强的人才作基础，更需要完整、健全的人才管理制度作管理依据。通过构建一个完整的、有保障的组织管理机构，来对化工企业内部所拥有的上千、上万台化工机械设备实施科学化、经济化的管理，同时，设备诊断技术必须在设备寿命周期的全过程中发挥作用。也就是说，如果仅仅是在设备寿命周期的全过程中的某一个特定时间，或某一个特定的故障和异常，就想作出对症的诊断是困难