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化工机械事故控制与分析 　　[摘 要]随着经济社会的快速发展，各行业的扩张明显加速，各种各样的化工设备在社会生产中的使用也越来越多，为社会发展与企业生产做出了巨大的贡献。然而，随着化工机械的广泛使用，化工机械事故的发生率也明显上升，对人们的生命与财产安全构成了一定的危害。因此，积极探讨化工机械事故的发生原因并制定切实可行的解决措施成为业内必须考虑的问题，笔者结合自身经验，就此略作探讨，希望能对相关人士有所帮助。 　　[关键词]化工机械 事故分析 控制对策 　　中图分类号：F407.45 文献标识码：F 文章编号：1009?914X（2013）34?0625?01 　　工业化工机械是指为将原料加工成成品、半成品而在原料预处理、反应产物分离、精制等过程中使用的机械设备。化工机械设备的可靠性与使用寿命不但与工作运行状况、工作环境有关，还取决于人员对故障的处理与诊断。作为一类常见的事故，化工机械事故危害性较大，伤害的形式也各种各样，人体受伤甚至可遍及全身各处，各种有毒化学物质也可能导致伤口感染、难以愈合。控制化工机械事故已成为全世界关注的话题。 　　一、控制化工机械事故的必要性 　　近几年来，我国的工业规模越来越大，各行业的生产规模较以前有了长足的进步，生产过程的机械化程度也越来越高，所使用的化工机械设备也越来越多。各种化工设备极大的提高了各行业的生产能力，但与此同时，由于化工机械本身的特殊性，所使用的各种原料、生产过程都具有一定的危险性，化工机械事故近年来也时有发生，已经成为危害相关人员生命安全、制约企业生产的重要问题，加强对化工机械事故的控制，刻不容缓。 　　二、化工机械事故的产生原因 　　1.化工机械设备处在不安全状态 　　化工机械设备的不安全状态主要指机械设备设计不当，设备结构不符合安全生产的要求，使得机械设备本身存在发生安全事故的隐患。在化工机械设备的生产过程中，最常见的设计缺陷通常是设计材料选择不合理、设备强度不符合要求、设备外观不安全等。其次，化工机械设备的制造与安装使用不符合要求，一般是设备的制造未能严格根据图纸要求来进行??使得设计工艺不合理，或是在加工设备时对加工工艺精度要求不严格，使得设备间存在缝隙，带来安全隐患，或是在安装中装配不合理，将安装工具遗留在设备内，漏装零件造成安全隐患等。 　　2.操作人员不安全的操作行为 　　首先，不少操作者未能接受充分的培训教育，业务素质不高，缺乏安全防护知识，自我安全防护能力不高，操作设备时注意力不集中，甚至存在违规操作现象；其次，作业过程中因指挥人员的不当指挥而发生安全事故；第三，管理松懈，我国经济还处于快速发展阶段，很多化工企业还在以小作坊为单位进行生产，安全规章制度不健全，也未得到严格执行，操作者安全防护意识淡薄，在使用设备前未能进行全面细致的检查，未能消除安全隐患，引起化工机械安全事故。 　　3.安全管理落实不到位 　　不少使用化工机械生产的企业存在安全管理工作落实不到位的现象，随着社会主义经济的不断发展，很多企业都面临着转型的问题，化工企业也面临着更多的挑战，很多化工企业仍在沿用家族式管理，安全生产的重要性始终得不到管理者的重视，更没有建立切实可行的安全生产管理制度，有的企业即使制定了一些安全管理规划，执行时也很难落实到位，使得操作人员安全意识淡薄。化工机械设备的安全管理是企业进行安全生产的重要保障，也是控制化工机械安全事故的关键因素，如果安全管理不到位，必然会影响安全生产，埋下事故隐患。 　　4.生产环境缺乏安全保障 　　上文已经讲过，国内有不少化工企业还在以作坊为单位进行生产，而这种生产模式很难达到安全生产环境的标准，存在较大的安全隐患。很多化工企业的机械设置不够合理，操作人员的操作也不规范，不注意佩戴防护用品，给安全生产造成了威胁。 　　5.缺乏应急应对措施 　　预防措施再完善，也很难做到面面俱到，彻底杜绝安全事故的发生，因此，制定一套有效的应急预案，在事故发生的第一时间将事故的影响讲到最低，控制其波及范围，十分有必要。然而，很多企业并未建立一套有效的应急机制，发生事故后，很难快速做出反应，使得事故持续扩大，造成更多的损失。 　　三、化工机械事故的控制策略 　　1.保证机械设施的安全 　　要想实现安全生产，首先要保证化工机械设备的安全，使设备的设计、建造、生产都处于安全状态。在保障化工机械设备的安全状态，除需要考虑经济与技术两个方面的因素外，还应着重考虑安全问题。在制造设备时，应严格依据设计要求，使设计结果满足预期运行环境、预期使用时间、预期使用材料与频率的要求。设计出的机械设备要有足够的稳定性与结构强度。选择材料时，应尽量避免使用毒性大、腐蚀性强的材料，在制造时一应依据国家安全标准制作，保证制造工艺的科学合理，定期进行