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现代环保企业生产中问题分析及对策 　　摘要：在对某环保企业产品定义和整个流程清晰定位并对未来发展趋势评估后，提出了引进PDM系统，使其与企业其他相关应用相互契合，如与CAD/CAM/CAPP以及ERP的集成，不仅能够实现对产品的生产和工序进行科学有效管理，同时还可以使企业在集成化和自动化过程中获得生产利益。 　　关键词：环保；PDM系统；企业集成 　　中图分类号：TP392文献标识码：A文章编号：1674-9944（2012）12-0080-03 　　1引言 　　在经历20世纪90年代的IT行业革命后，信息与通讯技术逐渐在我国大型制造业企业当中得到应用，自动化和计算机化的应用提高了制造业的工作效率和生产力，制造型企业也纷纷使用有关的计算机辅助技术来支持企业生产。但实际使用中却都发现一个突出的问题：各类辅助技术间的信息得不到有效沟通和高效利用，就是产生所谓的信息孤岛[1]。计算机的大范围推广使用，导致产生的数据也迅速膨胀，给企业的有序管理带来很大难题。繁多的数据种类以及重复冗余，给企业整个数据系统的运行带来许多压力，阻碍了企业的快速发展。因此，究竟该如何将企业产品生产流程中所产生的数据、过程以及相关资源高效地管理利用起来，是目前以至将来企业所必须面临和解决的问题。 　　2现状与问题 　　该环保企业主要从事垃圾焚烧处理、除尘输灰、烟气净化处理、飞灰处理的技术开发、设计、制造等为一体的综合性业务，产品种类多，物料体系复杂，采用多品种小批量生产方式，是典型的离散型制造企业。近几年来，该企业快速发展，非常重视并持续推进信息化建设，已经全面应用OA、ERP系统，信息化基础良好。目前企业的产品开发、生产经营管理是按企业内部的分工由各部门分工进行的，相互间以图纸、工艺、计划、报表为手段组织企业生产经营。这种经营模式，在市场经济和现代科学不断发展的今天，极大地制约了企业的创新。随着公司的上市，各孤立的CAD系统、CAPP工艺系统以及ERP等多年来开发或引进的这些工具软件和信息系统更是存在着业务功能分割，信息不能或难以共享，业务流程割裂或不够顺畅，使企业无法按先进生产模式提供产品图样和工艺设计信息，发挥不了计算机与信息系统优势。因此，产品数据分散、管理和运营流程混乱以及企业集成度不够成为当前阻碍其发展的重大障碍。 　　3PDM技术的引进及其运用 　　20世纪80年代，PDM已经开始出现，它的初衷只是为解决大量工程图文档管理困境。但随着后来关系数据库以及面向对象技术的出现，它的应用被迅速扩展，用于管理所有与产品相关的信息和过程的技术。PDM应该具备的基本功能包括图文档管理、产品结构管理、项目管理、工作流管理以及配置管理等内容。PDM主要体系结构如图1所示。 　　PDM系统的目的在于对产品生产和工序进行有效的信息管理，以产品和工序的标准化作为实施根基，所以，PDM也作为一个中央存储器用于维护贯穿企业所有应用系统的“唯一真理”。由于该技术的先进性和合理性，近年来国内外对新一代信息集成平台作了大量的研究开发工作，一致认为产品数据管理PDM系统是新一代信息集成平台中最为成熟的技术[2]。 　　目前企业现况，正是缺少一种集成化的技术平台来支持各种应用软件的融合。因此，必须构建以PDM为中心的企业信息集成系统，实现消除信息孤岛、整合优化企业流程的目标。 　　4解决方案 　　4.1CAD/CAPP/CAM的集成 　　企业拥有CAD、CAM等现代化计算机辅助工具，但各自相对独立，尚无法从真正意义上实现自动传递和交换各自间信息。譬如目前大多企业用CAD进行产品设计，但结果只是输出图样和相应技术文档，所得这些信息并不能被CAPP系统直接接收。CAM系统的良好运行，同样也需要人工地将CAD或CAPP系统输出的相关纸质类文件或数据转换为CAM所接受的文件或数据格式，最后还需要人工地将其输入或导入CAM中。这样的一种作业模式，非但不利于工程设计效率的提高，还会难以避免地在人工转换处理过程中产生一些错误，长此以往，这将给企业生产运营带来相当大的危害，阻碍企业可持续性的健康发展。 　　由此可见，实现将计算机辅助设计与生产制造相结合，让一次性输入CAD系统中的各类信息能在后续环节（如CAPP、CAM）中被一再应用才能实现最经济的价值。企业需要做的就是将现有的CAD、CAPP和CAM辅助工具通过数据库技术平台和相关应用接口去进行有效集成，实现局部自动化到全局自动化的升级[3]。下面给出一种可行的3C集成方案，供参考，如图2所示。 　　在实际研究和实施过程中发现，因为目前计算机同步技术的发展尚未全面，所以解决不同CAX（相关计算机辅助工具统称）系统之间的数据交换仍然显得有些困难。最主要是CAPP系统，因为企业间有不同的规范，就是在同一企业环境中，不同