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论泵站工程施工技术和质量控制 　　摘要：本文就泵站的施工重点难点及技术与方法进行了论述，并将施工过程中的合理套搭方式融汇于施工技术和方法中，以期对泵站的施工方式有所启发。 　　关键词：泵站；施工技术方法；质量；控制 　　 中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　 　　随着我国水管体制改革深化,泵站建设和改革的步伐也相应加速。泵站灌溉和排水的效益保障问题越来越重要。泵站工程构建的施工技术、方法和合理的泵站建设质量、进度,对工程的优劣起着决定性的作用。 　　一、泵站施工中的重点难点与措施 　　一个泵站包括多个单元工程施工项目，各单元工程施工联系比较密切，各种工序均需交叉套搭，单元工程之间协调工作量大；土方工程量大、土质极差，而且存在影响地基及边坡安全的潜水和承压水；泵站结构厚薄不均、肘形流道复杂，结构外观质量、防裂要求高；泵站施工层次多、土建与安装施工交叉套搭多，施工协调工作量大；桩基基础工程量大，施工种类多，各种桩基础施工交叉套搭多，施工协调工作量大；各个单元工程控制工期较紧，必需采取有效措施确保进度目标、安全文明工地建设目标、工程质量创优目标的实现。 　　1、土方开挖、降排水工程 　　高透水性的地基对土方开挖、砼施工都存在潜在的不利因素，需及时排出基坑。确保基坑开挖边坡稳定与地基安全。施工中一般采用深挖龙沟明排与大口井降低承压水的方法，同时局部地质较差建筑部位辅以轻型井点降水措施，有效降低地下水位；合理按排各部位的土方开挖顺序，采用分段分层的开挖方法，做到挖填结合，严格控制开挖边坡不陡于1∶3，减小基坑边荷载、控制机械扰动、加强坡面防护与变形安全监测，做好边坡应急安全预案与措施落实，加强施工过程控制与现场管理，确保基坑及边坡安全。 　　2、泵站混凝土工程施工 　　泵站混凝土工程存在结构尺寸较大、结构厚薄不均、进出水流道线型复杂、结构分层较多等技术难点，保证混凝土外观质量、混凝土的防裂是本工程混凝土施工的重点与难点。合理设置施工层次，在外露混凝土面使用大面镜面竹胶模板、优质脱模剂，异型部位（流???、墩头等） 使用定加工模板现场组装，优化混凝土配合比，运用多掺技术（优质粉煤灰、高效减水剂、改性抗裂纤维等），冷水拌和混凝土手段。在结构薄弱部位加强结构、施工缝设置键槽及临时止水片，加强混凝土保温养护等措施，保证混凝土外观质量、提高混凝土抗裂性能和混凝土质量。 　　3、承包人协调及进度控制 　　泵站工程施工承包人相对较多，如材料供应商、设备供应商、土建承包人、建筑装修承包人、承包人内部的多个作业组、工程与地方等多个关系人；施工工作面相对集中，结构间工序次序要求严格，不便于突击抢工，容易出现“窝工”现象。因此各方关系的协调与施工的科学安排，决定着该工程能否按期发挥效用。 　　4、土方平衡 　　土方平衡决定着工程成本的增加与降低，处理好土方平衡问题，对于降低工程成本十分重要。施工中将根据工程施工进度要求，做到挖填结合；土方调配按照就近调配的原则进行，适宜回填填料优先用于建筑物、堤防、公路接线等填筑。施工中土方工程量大，投入的施工机械数量多，土方机械施工对环境的影响比较大，必须做好环境保护工作。 　　5、基础施工 　　工程基础处理有钻孔灌注桩、砼预制方桩、水泥搅拌桩、预应力管桩、履带钻孔桩、水泥土置换等，类型相对较多，桩基在承压水条件下软土层中成孔质量控制、预制方桩淤泥质软土中质量控制是基础处理的重点和难点。 　　二、泵站主体混凝土工程施工技术和方法 　　1、泵站站身砼施工 　　① 混凝土垫层 　　桩基及防渗墙施工后，按设计要求对防渗墙段进行漏水试验，确定防渗效果达到设计要求后，方可进行泵站底板的施工。垫层砼用混凝土泵车直接打至浇筑仓面，人工平整，浇筑时采用平板振捣器振动密实。 　　② 站身底板施工 　　站身底板施工时使用组合大钢模板立模，用双排φ50 钢管作围囹，钢管打斜撑加固，立模时注意保护水平止水和垂直止水。 　　2、泵站封闭圈墙体施工 　　泵站封闭圈墙体混凝土立面施工顺序为：灌注桩基础处理→封底砼→底板→墙身。采用“竹胶钢框模板+ 钢管围檩+ 满堂钢管脚手架”工艺进行施工。 　　底板立模采用大钢模板，钢管围囹定位。泵站封闭圈墙体底板与墙身接缝处设置键槽，并进行表面凿毛处理。墙身采用全新镜面竹胶钢框组合大模板拼装立模，对销螺栓加固，通过计算确定销螺栓间距。泵站封闭圈墙体两侧采用钢管搭设脚手加固支撑模板，墙体之间采用钢管搭设顶撑，以增加墙体模板的刚度和整体性。钢筋在内场制作成型，由汽车运输至施工现场；人力卸货搬运至操作平台上绑扎。绑扎好的钢筋网临时固定在脚手架上。混凝土由拌和楼统一拌制，采用泵送入模。混凝土采用全断面水平分层浇筑，分层厚度小于50cm 。混凝土振捣采用插入式振捣器振