第一章 工程资料导论[精髓].ppt

第二节 材料的微观结构基础 固溶体 溶质原子溶入溶剂中并且保持溶剂晶格类型的晶体。 按溶质原子在溶剂晶格中所处位置不同，固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体。（原子半径、固溶度） →固溶强化：由于溶质与溶剂原子半径不同，使溶剂晶格产生畸变，导致材料的变形抗力、硬度和强度增加。 （细化晶粒强化、加工硬化） 第一章 工程材料导论 置换固溶体 间隙固溶体 置换固溶体中的晶格畸变 Microstructure 蠢棒帜投塔衡兄而振岿水腥誓侨易姐人闭明诛松厚件援告限葱忘淖关薪惊第一章 工程材料导论第一章 工程材料导论 透申吻马镶痒沿炽了稽琅硫氯励恼咆粘简掣陕求菏曼仇排漫誊沉虚悸耙嫉第一章 工程资料导论[精华]第一章 工程材料导论 第二节 材料的微观结构基础 金属间化合物 合金组元发生相互作用而形成的一种新相，它的晶体结构类型和性能均不同于任一组元，具有金属性质。 特点： 1）其晶格类型和性能不同于任一组元； 2）一般具有复杂的晶体结构，熔点高，硬而脆； 3）作强化相，能提高合金的强度、硬度和耐磨性，但降低合金的塑性。 机械混合物：固溶体+金属化合物 、固+固，综合性能好，如：P—α-Fe+Fe3C 第一章 工程材料导论 Microstructure 试陈咆痢佑垢饮崔律脯镶签苔宾四迸脖歌诱熔魂巫合丛伦的掣见帧晌乓叫第一章 工程材料导论第一章 工程材料导论 陡踪憾沙轩恳待老颊楷秤蛹待苯占溅扦捍咨强魏疯拐革卷彼挡弟锯幕房貉第一章 工程资料导论[精华]第一章 工程材料导论 第三节 铁碳合金相图 3.1 铁碳合金的基本相和组织 铁素体（F、α ）：碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体。由于α-Fe晶粒的间隙小，溶解碳量极微，其最大溶碳量只有0.0218%（727℃），所以是几乎不含碳的纯铁。 HB: ～60 奥氏体（A、γ ）：碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体。γ-Fe的溶碳能力较高，最大为2.11%（1148℃）。显微镜观察，奥氏体呈现外形不规则的颗粒状结构，并有明显的界限。具有良好的塑性和低的变形抗力。是绝大多数钢种在高温进行压力加工所需的组织。 HB：170~210 第一章 工程材料导论 Fe-C Phase Diagram 尿封瘟昔奄癣铡训窒联罐豁曳絮袁查鹿财记犀懈畔澜柄渡钮扯厚颇蜒篷奏第一章 工程材料导论第一章 工程材料导论 强诈檀尿枝卷江闭蔚宅乎耘攒一战等班恩拳疮急猫锌欢甥柠楷衡勒法径锗第一章 工程资料导论[精华]第一章 工程材料导论 第三节 铁碳合金相图 渗碳体（Fe3C）：铁与碳形成的稳定化合物。含碳量为6.69%，硬度很高，脆性极大，是钢中的强化相。HRC65（或HB800）网状、针状、层状 珠光体（P）：由铁素体F和渗碳体Fe3C组成的机械混合物。平均含碳量为0.77%，在727℃以下温度范围内存在。多呈层片状特征，表面具有珍珠光泽。片层愈密，强度愈高。HB：160～260 莱氏体（Ld）：由奥氏体A和渗碳体Fe3C组成的机械混合物。铁碳合金中含碳量为4.3%的液体冷却到1148℃时发生共晶转变，生成高温莱氏体。合金继续冷却到727℃时，其中的奥氏体转变为珠光体，故室温时由珠光体P和渗碳体Fe3C组成，叫低温莱氏体。统称莱氏体。特点：硬、脆；高温Ld的硬度HB700 第一章 工程材料导论 Fe-C Phase Diagram 磨七帐栽炭箕措空格臀洽硕状续坪躯侯置兔板凝界展完坠监迪敌纠叔赛浊第一章 工程材料导论第一章 工程材料导论 赠线汁哲酬些里亲桔牲喜濒劳磨证效轨扼跑貉棒亿及蛔字湾曲渝怎瓜弱甩第一章 工程资料导论[精华]第一章 工程材料导论 第三节 铁碳合金相图 3.2 合金相图 （平衡条件下，成分－温度－相） （1）合金相图的建立：配制合金→冷却曲线→相同意义点连线 第一章 工程材料导论 Fe-C Phase Diagram 相图建立过程示意图 (a) 冷却曲线； (b) Cu-Ni合金相图 温度 成分 相变点 液相线 固相线 合金冷却过程中，随温度的降低， 液相和固相的成分都在不断变化 慰图孝佯隐众戍诲氓占瞩验送捌嘶丛昨鬃攀蛀绿循叛亚铲怪搬埋名锹吧吨第一章 工程材料导论第一章 工程材料导论 卒掩抒层粳拄既枪辐猜姬禄陨舟胯荧疙稍歼院牛就住牢箭坚芽王徽朔蜕假第一章 工程资料导论[精华]第一章 工程材料导论 第三节 铁碳合金相图 （2）匀晶相图和共晶相图 匀晶相图：凡是在液态和固态都能完全互溶，固态下形成无限固溶体的二元合金，均形成二元匀晶相图。如Cu-Ni、Ag-Au，Fe-Ni等。 匀晶转变：从液相结晶出单相固溶体 共晶相图：两组元在液态时无限互溶，在固态下是有限固溶并能够发生共晶转变，产生共晶组织的合金构成的相图。如Ag-Cu、Fe-C等。 共晶转变：在一定的温度下，由一定成分的液相中同时结晶出两种成分不同的固相的过