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基于圆环链热处理控制系统研究 　　【摘 要】圆环链在矿井机械化采煤设备中担当重要角色，目前感应加热方式是圆环链的热处理主要工艺。本文首先介绍了感应加热基本原理，以感应加热电源功率和工作频率为主线，较为全面的介绍了国内外中频、超音频和高频感应加热电源以及相关技术的发展历程、研究现状及其发展趋势；然后简单的介绍了圆环链热处理系统。 　　【关键词】圆环链；感应加热；加热电源 　　0 引言 　　链条的热处理工艺主要通过500KW、2500Hz淬火中频电源，250KW、1000Hz回火中频电源、数模集成电路式中频电源控制板以及淬火感应圈、回火感应圈、冷却水系统和传动机构等设备来完成[1]。虽然可以基本满足生产需要，但在生产过程中存在许多问题。本文基于此简单的介绍了圆环链热处理系统。 　　1 感应加热的基本原理 　　感应加热是基于法拉第电磁感应现象和焦耳效应这两个物理现象。当线圈中通过交变电流I 通过电磁线圈，则线圈周围空间产生交变磁场。则感应电动势E在处于该交变磁场中的金属内产生。法拉第电磁感应定律由公式1确定： 　　Fig1 The principle of induction heating 　　式中 f——电流频率。 　　将坯料的闭合回路只有一匝。当产生感应电动势时，交变的自成环路的环流涡流I 在该回路中产生。感应加热原理就是利用涡流产生的能量加热金属坯料。 　　焦耳效应可用下式表述： 　　它反映了涡流在金属坯料中产生热的速率与坯料的电阻和涡流的平方成正比这样一种现象。 　　消耗于金属坯料中的功率： 　　保持其他参数不变，功率P与频率f成正比。因此，提高频率f，在相同体积中释放的能量增大，这就是感应加热中采用中、高频率的原因。 　　2 国内外感应加热电源技术的发展历程及其研究现状 　　2.1 感应加热电源技术的发展历程 　　我国感应加热技术的应用起步于20世纪50年代[4]。这一阶段的感应加热电源主要有工频感应熔炼炉、电磁倍频器、中频发电机组和电子管振荡器式高频电源[6]。1959年，天津广播器材厂制造出ЛГ3-60系列电子管高频电源，北京广播器材厂则制造出ЛГ3-60型高频电源，湘潭电机厂和锦州新生电炉厂各制造出100KW、2.5KHz，100KW、8KHz，200KW、2.5KHz和200KW、4KHz等系列中频发电机组。1958年，中科院长春光机所研制出火花式中频发生器[7]。 　　到20世纪70年代时，快速晶闸管开始作为感应加热电源的核心器件，控制电路采用由众多分立元件构成的多块控制板组成的插件箱结构。1970年浙大研制成功国内第一台100KW、1KHz的晶闸管中频电源[8]。1980年以后，工业生产逐渐开始采用晶闸管中频电源，工作频率多取在2.5KHz以下，要获得4KHz或8KHz的输出频率仍不得不使用倍频等复杂的控制技术。这一时期晶闸管中频电源的起动方案多为带有专门充电环节的撞击式起动方案，且控制板为多块小控制板构成的插件箱式结构。 　　在超音频电源方面，1995年浙大研制出50KW、50KHz的IGBT超音频电源，1996年北京有色金属研究总院和本溪高频电源设备厂联合研制出100KW、20KHz的IGBT电源。 　　在高频电源方面，1993年铁岭高频设备厂研制成功80KW、150KHz的SIT高频电源，但由于种种原因并没有投入商业运行[5]。上海宝钢于1998年引进了日本富士公司的3200KW、71～80KHz高频感应加热电源，是当时世界上最为先进的逆变电源。 　　2.2 感应加热电源的国内外发展现状 　　目前在中频范围，国外晶闸管的中频发电机组和电磁倍频器已经被中频感应加热装置所取代，最大容量已达数十兆瓦。在高频段，国外已有600KW、400KHz的MOSFET电源应用于管道焊接的报道。日本已利用SIT开发出1000KW、200KHz和 400KW、400KHz的高频感应加热电源。西班牙已经生产出30～600KW、50～100kHz的高频感应电源[12]，德国早在1989年就研制出了480KW、50～200KHz的电流型MOSFET感应加热电源，比利时生产的电流型MOSFET感应加热电源水平可达1000KW、15～600KHz[11]。德国ELDEC公司最近研制出的晶体管电源，一台可以两种频率（中频2～10KHz、高频150～400KHz），具有高效输出、电子自动负载匹配，即更换工件后，电源能自动调整，不需手动更换变压器匝数比和匹配电容，在额定功率下，该电源能同时供给7台以下的输出。 　　目前，国产的KGPS系列中频电源也已形成100～3000KW、200～8000Hz的系列产品[13]，几乎涵盖了中频机组的全部型号[7]，多数采用并联谐振逆变器结构。现在，国内感应加热