一贯作业钢厂成本管理制度之探讨─以C公司为例(42页).pptVIP

* * 1.產品定價上需求每季訂定材質、尺寸附加價，尤其是有新材質增加時， 有細項成本資訊之作定價之參考 預期市況不佳時，需要成本提供相關資料，作為降價之參考 2.產品銷售組合需求…………… * 1.………………… 2.以上為訪談所得到個案公司之缺失及管理上之需求 * 1.接著以數據上印證。 2.依據美國控訴冷軋產品傾銷案，個案公司所作成本、售價之說明加以分析 3.資料來源為一整年之冷軋鋼捲實際生產量、實際之產品組合、實際銷售價、實際成本 4.以冷軋產品此一產品為例成本項目之分類 中鋼公司財務報表上計成 6 類 控訴國之規範項目下，計分成 725 類 統一產品編號(UPC)之分類，計分成 11,800 類 5.其實一產品分類可以分成那麼多不同，成本也能合理的區分 * 1.依據傾銷之數據得到，以個案公司財務報表單位成本為100%之比率 換算控訴國之項目規範單位成本，………….. 2.本表表達就F10類產品其成本分類上下間差異達61%，差異程度很大。 * * …………… 以上數據之實證分析，再同一類產品下 成本、售價、淨利差異都很大的情形下 成本有需要給予詳細之分類 * 建立整合性成本制度 以現行之成本管理制度分步成本下，建立起分批成本之架構， 即在各大製程下有細項之分類 2. 整合之原料、附加、各製程成本之詳細計算流程，學生已將其附在 簡報資料後面，請老師參考 * * * * * * * 以上是學生的報告，謝謝各位老師。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 七、研究成果及結論(三) 個案目前之需求及缺點 整合後成本制度可解決之問題 成本計算合理化之需求 產品細分化後，成本表達更詳實，再配合系統可隨時修訂標準之設計，成本將更加合理 設備、製程改善之需求 個別生產成本了解後，針對設備所能提供之效益進行分析，以改善流程或添置汰換設備 無法提供一套資訊給予管理者清楚之工作優先次序 建立實際與標準成本之衡量績效，作價值分析列出工作重點 計算產出率效益偏低，影響激勵效果 依產品細分化成本逐步建立品質成本 * 八、研究建議 建議個案公司考量以作業基礎成本制度之成本動因設計理念，逐漸改進公司預算因子之設計，使分析成本動因可更清楚了解非財務性之管理機制 建議管理階層能全力支持產品細分之實際成本理念的實現 此理念的實現可完成各管理性之資料庫，可為個案公司成本管理之中、短期目標 * 九、研究限制 資料之限制 個案公司目前系統下無法收集到原料每一爐之實際投入產出關係，上下製程間之串接仍有部份資料有所缺失，各製程產出之詳細資料尚未完整保留，因此實際收集資料上有其困難，致無法以新整合後成本制度加以印證 範圍、時間之限制 時間有限，致未能較廣泛性的訪談 印證之產品佔公司銷售量之18% 目的之限制 研擬較簡單、可行、成本發費較少之成本管理制度 * 敬請指導 * 整合後之原料成本計算流程 產副品檔by ID 實際明細投入產出交易紀錄 鐵水實際成本 扁鋼胚存貨管理系統 冷軋存貨管理系統 熱軋存貨管理系統 串接每個產品產出ID之投入產出關係、累積各製程明細量 由鐵水製程累加計算到下一製程，逐一累計各製程原料成本 各細分化之實際原料成本 xx存貨管理系統 * 整合後之附加成本計算流程 產副品檔by ID 實際明細投入產出交易紀錄 各製程、各預算因子實際小時及項目 計算並彙總製程標準項目，分配實際項目，得各ID之實際小時及預算因子量 各ID、製程、科目之實際附加成本檔 生產作業、附加成本標準 計算ID下標準金額，彙總各製程標準金額，分配實際附加成本，得各ID之各科目實際金額 各製程、各科目之實際附加成本 * 整合後各製程成本計算流程 配合UPC之分類，彙總為各鋼種、尺寸規格別之單位成本 各ID、各製程、各科目之實際附加成本檔 細分化之實際原料成本 由上一製程逐一彙總、結算到下一製程，並取得各製程下各ID之單位成本 統一產品編號檔UPC BY統一產品編號UPC 之細項分類之單位成本檔 * 文獻探討─實際成本之處理 實 際 成 本 產 品 分攤 直接計入 直接原料 直接人工 製造費用 * 文獻探討─傳統成本會計制度 傳統成本會計制度對製造費用之處理，僅單純以人工小時、機器小時或直接人工成本等為基礎 傳統成本制度之誤導 用直接人工做為分攤的基礎 不符時效性要求 犧牲長期績效 * 文獻探討─作業基礎成本制度(ABC) 作業基礎成本制度之基本觀念 產品需要作業，作業耗用資源 選擇適當的作業、動因與分攤方式，合理計算產品、顧客與部門之成本 其成本歸屬主要分兩階段： 第一階段先將資源成本按資源動因分配到各項作業上； 第二階段再依成本標的對作